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特性： 
潤滑油是用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封等緩沖等作用。粘度反映油品的內摩擦力，是表示油品油性和流動性的一項指標。在未加任何功能添加劑的前提下，粘度越大，油膜強度越高，流動性越美。 
高粘度油濾油機系列簡介： 
潤滑油過濾，高粘度油濾油機系列，采用高粘度油專用泵，輸送體平穩、無脈動、噪音低、振動小，有很強自吸能力。可過濾多種腐蝕性介質，使用溫度可達200℃。 
特別適合高粘度油和過濾 
管路沒有溢流保護裝置，可有效保護液壓系統的安全。采用熱繼電器保護，防止電機過載所有造成的電機損壞吸油粗過濾機器保護油泵并延長過濾機的使用壽命。
工作流程
油液經過粗過濾器靠真空負壓吸入到加熱器，進行加熱并吸入真空脫氣罐中進行油水（汽）分離。油中的水份經真空泵排出，一部份油液經分子吸附器脫色除酸后進入設備內循環進行再生，另一部份油液靠油泵輸送至精濾器后經過破乳器破乳再次進行油水分離輸出凈化油。
用前準備和檢查
1、 濾油機的各部件在出廠前都已經過調整試驗，運到使用現場須檢查各部分是否完好無損。
2、 濾油機安放平穩，進油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。
3、 濾油機接好電源及地線。機上的配電柜以及油泵、真空泵、加熱器接線處都應進行檢查，確保連接牢固，絕緣可靠。
4、 油泵電機試啟動，觀察是否順時針方向旋轉（從電機端正視）。否則將電源調換相位。
5、 在線運行液壓油及其它機械油處理時，需適當補充同牌號油，保證油箱油位正常。
控制盤操作程序
1、 控制盤外部接線見電器接線圖，從電控柜的左下側孔接入380V三相四線交流電，控制盤外殼要可靠接地。
2、 合上總電源開關，控制盤上的電源指示燈亮，表示電源已接通。
3、 加熱時，將溫控儀開關打開，紅燈亮表示處于準備工作狀態，然后將控溫旋鈕旋至工作溫度使加熱器開始對油液進行加熱，當油溫達到設定溫度時，溫控儀會自動關閉加熱器。因此具有自動加熱，恒溫的功能。
4、 停止運行后斷開總電源開關，隨后鎖上控制柜門。
操作及使用說明
操作步驟
1、 將濾油機接好電源，連接好進出油管，按工藝流程圖，分別關閉所有與外界相連的閥門（1、9、10、13、16、17），開啟2和4（或3和5，分別使用二個初濾器，也可同時使用。）、6、19閥門，使其形成濾油通路。
2、 啟動真空泵，當真空度達到-0.07Mpa時，緩慢開啟進油閥1，使油液逐漸流入濾油機內。
3、 觀察真空分離器上的油位，當油位達到浮球控制點時，開啟出油球閥12和19。
4、 啟動油泵（注意：必須保證出油閥門在打開的情況下，才能啟動油泵，否則易造成爆管危險。），油液即從出油口排出，從而使濾油機形成循環過濾。調節進油球閥1，使其進出油量達到基本平衡后，即由液位控制儀自動控制。
5、 當油液通過濾油機形成正常循環過濾后（即進出油量達到平衡后），即可開啟加熱器。將溫控儀設定在45~70℃之間（根據需要而定），使其油液進行恒溫加熱，保障真空分離器正常脫氣、脫水。
6、 當濾油機完全工作正常后，開啟冷卻器上的風扇，使強風冷卻系統開始工作，保障過濾的水蒸氣、氣體冷卻沉淀于冷卻器中的儲水器中。
7、 通過一段時間的運行，可在濾油機取樣閥處取樣化驗。
8、 若油液含水量較大并形成乳化狀態，即乳化油時，可通過開啟球閥7，然后關閉球閥6，使其通過分水器破乳化、脫水。
9、 若需進行深度處理的油液，可適當加入一定量的助濾劑，使過濾后的油液更加清澈透明。
方法：將助濾劑（100克）放入濾油機的加料斗中，然后逐漸開啟加料斗球閥21，通過真空自動將其吸入真空分離器中，并自行攪拌后，注入精濾器內形成致密敷層，達到精細過濾目的。
停機
當油處理完畢或中途需要停止運行時
1、 首先將溫控儀調節復位，停止加熱，濾油機繼續運行3－5分鐘后，關閉進油閥門1。
2、 關閉真空泵，停止抽真空。
3、 通過油泵將真空分離器內油液排盡，然后關閉油泵。
4、 打開真空分離器上的排氣閥，將真空解除，分別打開儲水器閥門10，17，放掉里面的殘油或水，打開精濾器上閥門13，排除殘留的雜質。注意：放后要關閉以上閥門，以便下次使用。
5、 特別注意：若遇緊急情況，則可按下緊急停機按鈕，此時整機停止供電，機器沒有通電；如要重新開機，必須順時針旋轉緊急停機按鈕復位，方能開啟濾油機上的各種控制按鈕進行正常使用。