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1.裹包：使用較薄的軟包裝材料以及其他的復合軟包裝材料，對被包裝物品進行全部或局部的包封。

裹包工藝：按裹包的操作方式可分為手工操作、半自動操作和全自動操作；按裹包的形式可分為折疊式裹包和扭結式裹包。此外收縮包裝和拉伸包裝也屬于裹包的范疇。

裝箱工藝：按裝箱自動化程度分手工裝箱和半自動（取箱坯、開箱、封合為手工操作）與全自動裝箱；按產品裝入的方式分裝入式裝箱工藝（立式裝箱法：跌落式裝箱工藝、吊入式裝箱、夾送式裝箱工藝；臥式裝箱法）、裹包式裝箱工藝、套入時裝箱工藝（單體套入式裝箱、集合套入式裝箱）

2.泡罩包裝：

是指產品封合在用透明塑料薄片形成的泡罩與底板（紙板、塑料薄膜或薄片、鋁箔或它們的復合材料）之間的一種包裝方法。（典型工藝過程：片材加熱→薄膜成型→充填物品→安裝襯底→熱封→切邊修整。材料：塑料薄膜片、襯底、涂層材料。）貼體包裝：是將產品放在能透氣的、用紙板或塑料薄片（膜）制成的底板上，上面覆蓋加熱軟化的塑料薄片，通過底板抽真空，使薄片（膜）緊密地包貼產品，其四周封合在地板上的一種包裝方法。（工藝過程：卷筒塑料薄膜由夾持架夾住，上方的加熱器對薄膜加熱，物品放在襯底上，被送到抽真空的平臺；加熱器將軟化的薄膜壓在物品上，開始抽真空；抽真空后，薄膜緊緊地吸附在物品上，并與襯底封合在一起，形成完整的包裝，加熱器停止加熱；完整的包裝件被傳送出去。設備：襯底供給裝置、塑料薄膜擠出頭、抽真空裝置、切縫器、切斷刀。）

泡罩包裝與貼體包裝的區別：

①商品保護性：泡罩包裝具有阻隔性能，可以真空包裝；貼體包裝的襯底有抽真空孔，沒有阻隔性。

②包裝操作：泡罩包裝容易實現自動化或流水線生產，但需要更換模具，適用于少品種大批量的包裝生產；貼體包裝難于實現自動化或流水線生產，生產效率低，但不需要更換模具，適用于多品種大批量的包裝生產。

③包裝成本：泡罩包裝的包裝材料和包裝設備都比較貴，對大而重且批量少的物品，由于要制作模具，成本更高；貼體包裝一般比較便宜，但需要人工較多，在大批量包裝生產時成本較高。

④包裝效果：泡罩包裝比較美觀，能夠提高商品的價值；而貼體包裝由于襯底上有抽真空的小孔，外觀略遜一籌。

收縮包裝與拉伸包裝的區別：

⑴對產品的適應性。

①收縮包裝不適合冷凍的或怕受熱的物品，而拉伸包裝不受此限制。

②收縮包裝可將物品裹包在托盤上，拉伸包裝只裹包托盤上的物品。

⑵對流通環境的適應性。

①從包裝件存放場所來看，收縮包裝不怕日曬雨淋，存放于倉庫或露天即可，因而可節省倉庫面積；拉伸包裝則因薄膜受陽光照射或高溫天氣影響將發生松弛現象，只能在倉庫內存放。

②從運輸包裝件的防潮性和透氣性來看，收縮包裝進行了六面密封，防潮性好、透氣性差；拉伸包裝一般只裹包四周，有時也可裹包頂面，總的防潮性稍差，但透氣性好；

③從操作環境來看，收縮包裝不宜在低溫條件下操作，拉伸包裝則無此限制。

⑶設備投資和包裝成本方面。收縮包裝需熱收縮設備，設備投資和維護費用均較高，能源消耗和材料費用也較多，設備回收期也較長；拉伸包裝則無需加熱，設備投資和維護費用均較低，能源消耗少，材料消耗比收縮包裝少25%，投資回收期也較短。

⑷包裝應力方面：收縮包裝不易控制，但比較均勻；拉伸包裝雖容易控制，但楞角處應力過大易損。

⑸堆碼適應性方面：收縮包裝適應性較好，拉伸包裝由于薄膜有自黏性，包裝件之間易黏結，搬運過程易撕裂，所以堆碼性較差。

⑹庫存薄膜的要求方面：收縮包裝需要有多種厚度的薄膜，而拉伸包裝只要有一種厚度的薄膜即可用于不同的物品。

噴霧罐的噴霧原理：將液體、乳膏狀或粉末狀等內裝物和推進劑，裝入帶有閥門的氣密性容器中，當開啟閥門時，內裝物在推進金產生的壓力作用下被噴射出來，即可使用。

3.灌裝工藝

根據灌裝壓力的不同可分為常壓灌裝（白酒、果酒、醬油、牛奶、藥水）壓力罐裝和真空灌裝（果汁、果醬、糖漿、油類、農藥）。按計量方式不同，可分定液位灌裝和容積灌裝。

常壓灌裝（方法：升降機構將包裝容器向上拖起，容器的口部與灌裝閥下部的密封裝置接觸并壓緊，將容器密封。容器繼續上升開啟灌裝閥，使儲液罐中的液體物料靠自重流入包裝容器；同時容器內的空氣沿著排氣管排到儲液缸上部；當包裝容器內的液面升到排氣管口后，容器內的空氣就不能再排出，而被繼續注入的液體略微壓縮，當達到壓力平衡時，容器內的液面保持在規定的液面高度，液料沿排氣管上升到與儲液缸的液面相等時，不再上升，升降機構將容器降下，灌裝閥失去壓力，靠彈簧自動關閉，排氣管中的液料也隨之滴入容器內，灌裝結束。常壓灌裝的計量是采用定液位灌裝）、

真空灌裝：純真空灌裝（方法：包裝容器上升或灌裝閥下降，容器口與灌裝閥上的密封裝置接觸，并建立氣密密封，然后打開閥門，對容器內抽真空，液體靠這個壓差，通過吸液管流入容器內；當液面上升到真空管口時，液體開始沿真空管上升，使容器內的液位保持不變。過量的物料形成溢流和回流，溢出的物料經真空管流入真空室，由供液泵送回到儲液缸；灌裝結束，容器脫離灌裝閥，在彈簧力的作用下，閥門自動關閉）、重力真空灌裝（蒸餾酒精、白酒、葡萄酒）；等壓灌裝（在往儲液缸輸送液體物料之前，先往儲液缸內通入壓縮氣體，無菌氣體或是ＣＯ２使儲液缸的氣體保持一定的壓力，該氣體壓力必須等于或稍高于液體物料中ＣＯ２溶解量的飽和壓力，以使飲料中的ＣＯ２溶解。當升降機構將包裝容器上升與灌裝閥接觸并密封時，旋塞式灌裝閥將進氣管與容器接通，使儲液缸氣室中的氣體沿進氣管壓入容器；當氣壓與容器壓力相等時，灌裝閥旋轉接通進液管和排氣管，液體靠自重流入容器中，同時，氣體沿排氣管排至氣室中；當液面上升封住排氣管口時，液面停止上升，液體沿排氣管上升與儲液缸液面相同為止；這時，自動停止灌裝，灌裝閥關閉，灌裝結束；然后，容器下降，排氣管內的液體物料流入包裝容器；只適用于含氣飲料，如啤酒、汽水、礦泉水、香檳);

壓力罐裝：定液位式壓力罐裝（方法：儲液缸中的液體物料由物料泵抽出，經灌裝閥進入包裝容器；當容器與灌裝閥接觸并密封時，灌裝閥開啟進行灌裝；同時，容器內的空氣由溢流管排到儲液缸，容器罐裝的液位高度，由溢流管關口在容器頸部的位置決定；當液面上升到溢流管管口時，容器內液面不再上升，保持規定的高度，灌裝結束。直到容器脫離密封裝置，灌裝閥關閉灌裝口和溢流口，物料停止流動；灌裝含較少CO2的液體飲料，如一些果酒）；容積式壓力罐裝（活塞容積式灌裝方法：當旋轉閥的進料孔與料斗的料口相通時，出料孔與下料管隔斷，這時活塞向左移動，將物料吸入活塞筒的計量室；當旋轉閥轉動其出料孔與下料管想通時，進料孔也與料孔隔斷，這時活塞向右移動，物流在活塞的推動下，經下料管流入包裝容器。灌裝容量即為計量室的體積，容量大小由活塞的沖程決定只有當包裝容器頂起下料管上的釋放環時，活塞才能向右移動；果醬、牙膏、鞋油、漿糊、美術顏料）、液位傳感式灌裝（是利用傳感方法，如極低的空氣流傳感裝置、電子傳感裝置，檢測容器是否到位以及灌裝液面的高度，并發出適當的信號啟閉灌裝閥；油漆）；隔膜容積式灌裝（各種靜脈注射液和針劑的灌裝）；虹吸法灌裝（果酒、醋）；定時灌裝；稱重灌裝。

4.防潮包裝：采取一定的防護措，隔絕空氣中水蒸氣對內裝物的侵襲，避免其潮濕、變質、發霉、腐爛、銹蝕等

單位時間、單位面積的氣體滲透量與濃度梯度成正比，m=-D( )水蒸氣滲透系數Pwv=(qwv*x)/[(p1-p2)A*t]   qwv=mAt(qwv-水蒸氣滲透量，g;A-塑料薄膜包裝總面積；

防潮包裝方法：

第一類是為了防止被包裝物品吸收或排除水分，保證物品品質穩定而采用的防潮包裝方法，即用阻隔性能良好的材料進行包裝，以防止被包裝物品的水分增加或丟失。（食品、也包括纖維制品、皮革等有機物品）

第二類是為了保護物品增加水分而采用的防潮包裝方法，包裝內部采取一定的干燥方法，吸收包裝內部的水分和從包轉外部滲透進來的水分，以減緩包裝內部濕度上升的速度，延長防潮包裝的儲存期。采取的干燥方法有兩種：靜態干燥法（用裝入包裝內一定數量的干燥劑吸去內部的水分，其防潮效果取決于包裝材料的阻隔性、干燥劑的性質和數量、包裝內部空間的大小等一般適于小型包裝和有限期的包裝）和動態干燥法（是采用降濕機械，將經過干燥除濕的空氣輸入包裝內，置換出潮濕的空氣，以控制包裝內的相對濕度，使內裝物保持干燥狀態，適于大型包裝盒長期的包裝，典型是被包裝物品是容易銹蝕的金屬，容易吸濕的肥料、水泥、農藥、火藥等）。

5.真空包裝

（是將產品裝入氣密性包裝容器，抽去容器內部的空氣，使密封后的容器內達到預定真空度，然后將包裝容器密封的一種包裝方法。）充氣包裝(是指在產品裝入氣密性包裝容器，抽真空或不抽真空，再沖入保護性氣體N2、CO2）。真空、充氣包裝有以下特點：①食品不用加熱或冷凍，不用或少用化學防腐劑，便能有較長保存期，且食品風味可保持較好。②充氣包裝飽滿美觀，可克服真空軟包裝縮癟難看和易機械損傷的特點。③與罐藏和冷凍儲藏相比，包裝材料和設備較簡單，操作方便，費用較少?；竟に囈兀孩侔b內氣體成分的選擇和包裝儲存溫度的確定；②高阻隔性包裝材料的選用和包裝容器的密封；③包裝方法和包裝機械的選用

保護氣體的作用和儲存溫度：氧氣（包裝內氧氣將至0.5%以下，才有殺滅霉菌的作用；新鮮肉充氣包裝中，要沖入高濃度的氧60%-80%，因為氧可使肉肌紅蛋白氧化成氧化肌紅蛋白而維持肉的鮮紅顏色；新鮮水果蔬菜的充氣包裝中，要維持低濃度的氧1%-6%）氮氣、co2、儲存溫度降低，也降低果蔬呼吸強度，儲存溫度過低會引起“冷害”。

真空充氣包裝機的選用：腔室式真空充氣包裝機

(工藝過程：供袋、裝入產品→置入腔室，袋口對著充氣口并平擱在熱封條上→抽真空→充氣（或不充氣）→熱封→腔室通大氣，輸出包裝件）、

真空補償式真空充氣包裝機

（工藝過程：淺盤熱吸塑成型→置入食品→覆蓋膜→抽真空、充氣、熱封→切斷→盒式包裝件）

氣流沖洗式充氣包裝機

(工藝過程：置入產品→覆膜、縱封（筒膜免）→氣流沖洗→橫封→切斷→枕式包裝件)

真空、充氣包裝工藝參數：

抽真空（一般要求腔室內真空度為10-30torr;抽真空后一般還有1.6%-2.2%的O2；抽真空時間據產品對真空度要求和包裝容積，經實驗確定）、充氣（引入充氣包裝機的混合氣體要有一定的壓力。對于腔室式機，一般以0.15%-0.3%MPa為宜。一般充氣后包裝袋內壓力以不大于0.12MPa為宜。充氣時間也依袋容積而定，以袋飽滿為原則）、熱封合（熱封合質量是真空充氣包裝密封性的重要保證。一般要求熱封寬度稍大，這樣熱封強度較高。熱風溫度和熱封時間可根據包裝材料確定。一般用較高熱封溫度的復合材料。因為隨生產連續進行，熱封條溫度升高，熱封時間要及時調整）

真空充氣包裝的儲存期：

包裝外界氧氣滲透穿過包裝材料，達到包裝內物品容許的吸氧量所經歷的時間。氣體滲透系數的表達式：Pg=(qg*d)/[(p1-p2)*A*t(Pg=P,g*10-11cm3*cm/cm2*s*101.325kPa,P,g為透氣系數值；qg為氣體滲透量cm3，d為塑料薄膜厚度，cm，p1-p2為包裝薄膜兩側氣體分壓差kPa，A為包裝薄膜表面積。真空充氣包裝的儲存期:tθ=(qg*θ*d)/[Pg*θ(p1*θ-p2*θ)A]，θ為儲存環境的溫度。

6.無菌包裝：

是在被包裝物品、被包裝容器（材料）和輔料、包裝設備均無菌的情況下，在無菌環境中進行充填和封合的一種包裝技術。采用的殺菌方法主要有加熱殺菌（熱殺菌）和非加熱殺菌（冷殺菌）。被包裝物品的滅菌技術：一種是巴式滅菌技術（將食品充填并密封于包裝容器后，在低于100。C溫度下保持一定時間。主要用于柑橘、蘋果等果汁飲料、鮮奶、稀奶油、冰淇淋原料、乳酸飲料、發酵乳、低度酒、生啤酒、醬油、熏肉、火腿等食品的滅菌;其目的是最大限度地消滅病原微生物，巴式滅菌對象是酵母菌、霉菌、乳酸菌，巴氏滅菌裝置主要有間歇式殺菌裝置、連續式低溫滅菌裝置、微波加熱滅菌裝置；）另一種是超高溫短時間滅菌技術（在135-150.C溫度條件下、短時間對被包裝食品進行滅菌處理，以滅殺包裝容器內的細菌;廣泛用于乳品、果汁飲料、豆奶、茶、酒、礦泉水等)微波加熱滅菌、電阻加熱滅菌（土豆、胡蘿卜、蘋果片及牛肉、雞肉干）、高電壓脈沖滅菌（牛奶、果汁）

無菌包裝系統（包裝品輸入部位、包裝品滅菌部位、無菌充填部位、無菌封口部位、包裝件輸出部位等）與工藝過程：瓶罐無菌包裝系統與工藝過程（包裝瓶罐由傳送帶送入機器，然后通過消毒殺菌部位1，在此部位包裝瓶罐被過熱蒸汽消毒滅菌，。包裝瓶罐經過消毒滅菌后，由過壓無菌空氣降低包裝瓶罐的溫度，然后在充填部位2充滿過壓無菌空氣的環境條件下，把預先消毒滅菌的被包裝物品充填入瓶罐，再在部位3處加上已經消毒滅菌的罐蓋，到部位4用特殊設備將結合處焊接起來，最后，已封入物品的包裝件由傳送帶輸出）、杯成型無菌包裝系統與工藝過程（底部片材經過過氧化氫液槽洗滌，然后由干燥器作用而使過氧化氫分解，經過干燥器后的片材軟化，并由加熱器加熱，在成型器處容器成型，通過充填部位，充填后的容器進入密封部位。同時鋁箔蓋材通過過氧化氫液槽，經干燥器出去過氧化合物，在密封部位將容器封蓋，經沖剪模切斷，最后由傳送帶輸出包裝件。）、塑料袋無菌包裝系統與無菌過程（用無菌針管將已經滅菌的被包裝物品灌進這些預先殺菌的包裝袋內，滿袋灌裝后，在灌裝點以外位置5處封合，完成無菌包裝，然后在6處分切，輸出無菌包裝件。