1方案概述
冶金企業(yè)全流程生產包括礦山開采、原料、焦化、燒結、煉鐵、煉鋼和軋鋼等生產過程。鋼鐵企業(yè)生產過程流程前一階段即冶煉階段以化學反應為主，包括焦化、燒結、煉鐵、煉鋼，其生產過程基本連續(xù)，屬連續(xù)型生產過程。后一階段即軋制階段以物理變化為主，軋鋼的這些工藝又具有離散型生產企業(yè)的某些特征。目前，冶金企業(yè)所追求的已不僅僅是某一個生產工序的自動化控制水平，而是企業(yè)整體的綜合自動化水平，因此需要生產實時信息、自動化技術、綜合管理的集成，從而使生產信息真正成為企業(yè)資源，同時進一步來完成信息流、物流與資金流的集成，最大程度的提高企業(yè)的運行效率及過程優(yōu)化。
2系統(tǒng)需求分析
過程控制需對生產的工藝參數(shù)進行優(yōu)化，從綜合自動化系統(tǒng)中獲取控制數(shù)據或操作指令。保證整個自動化生產控制系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。
冶金行業(yè)的生產過程管理和企業(yè)日常事物管理的結合是不可分割的，現(xiàn)代SCADA系統(tǒng)軟件要保證信息流的分層次流動適合于不同的管理需要，要結合計算機與網絡技術來實現(xiàn)企業(yè)各種生產技術的集成，解決生產計劃的一體化編制和處理，生產過程的動態(tài)優(yōu)化調度，生產成本在線跟蹤預測與優(yōu)化控制。
3系統(tǒng)架構
4系統(tǒng)功能
4.1生產數(shù)據采集和通信
由于冶金生產基本是按月計劃生產，追求穩(wěn)定、均衡、高產，鐵前過程基本上是連續(xù)生產過程,要求綜合自動化系統(tǒng)有安全穩(wěn)定的采集系統(tǒng)。
力控冶金綜合自動化系統(tǒng)高效采集來自各種生產現(xiàn)場設備、SCADA系統(tǒng)和其他子系統(tǒng)的數(shù)據，提供生產實時數(shù)據。數(shù)據庫服務器支持海量數(shù)據歷史歸檔，提供統(tǒng)一、完善、高效的數(shù)據讀寫接口。支持斷線重連和緩存回補，支持冗余機制，保證數(shù)據的完整性和安全性。
4.2生產信息實時監(jiān)控
力控冶金綜合自動化系統(tǒng)提供豐富的可視化手段，對生產現(xiàn)場的數(shù)據進行展示，如實時顯示各計量點、采集設備的瞬時狀態(tài)，提供管理、決策、工藝分析等方面所需數(shù)據，監(jiān)測每天煉鋼的爐數(shù)及時間情況，同時分析制氧機的運行狀態(tài)和煉鋼的吹氧情況及吹氧周期；對生產進行及時合理的調度，減少放散，節(jié)約能源，保證了生產的穩(wěn)定均衡；合理調配煤氣的回收與利用，提高了用戶對工業(yè)水、蒸汽的成本考核意識，減少了跑冒滴漏等，提高單位產值。
