發布日期：2022-04-26 點擊率：97
關鍵詞： 研華2016智慧城市 設備制造業 機器互通
摘要：對于自動化設備制造商迅得科技而言，先將非自動化的設備升級為自動化設備，并且改變工廠原有機器設備間各自為陣的局面，讓原有的“啞巴”設備能“開口”，讓機器與機器之間實現互通，是實現智慧工廠的第一步，卻已經是不小的挑戰。
對于自動化設備制造商迅得科技而言，先將非自動化的設備升級為自動化設備，并且改變工廠原有機器設備間各自為陣的局面，讓原有的“啞巴”設備能“開口”，讓機器與機器之間實現互通，是實現智慧工廠的第一步，卻已經是不小的挑戰。
迅得機械成立于 1988年，以經營 PCB（印刷電路板）產業自動化設備起家，深耕自動化設備制造，開拓多個產業的自動化市場，如陶瓷基板、電子組裝、LED、 IC封測、半導體等產業，尤其專注于“搬運自動化”設備的制造，在這一細分領域占據中國臺灣市場 70%的份額。
成立于 1988年的迅得機械，以經營 PCB（印刷電路板）產業自動化設備起家。在過去的近 30年時間里，深耕自動化設備制造，開拓多個產業的自動化市場，如陶瓷基板、電子組裝、LED、 IC封測、半導體等產業，尤其專注于“搬運自動化”設備的制造，在這一細分領域占據中國臺灣市場 70%的份額。
然而，前幾年，迅得就敏銳地嗅到市場環境和需求正在悄然改變。少量多樣客制化訂單日益成為客戶的主流需求，這對他們提出了新的要求，即如何快速響應市場需求，提供多樣性生產，設計預測整合前后制程回饋的智能化生產，提供高值化產品。升級各個環節的智能化水平，提高生產效率，勢在必行。迅得由此開啟了其“未來工廠”的計劃，走向智慧制造的升級轉型之路。
讓“啞巴”機器“開口”
去年 10月的 TPCA展會上，迅得展出了面積 81平方米的動態無人智能工廠，描繪其對未來智慧工廠藍圖的愿景——自動倉儲管理系統，站與站之間實現自動傳遞，工廠資訊流實現整合，更具靈活與彈性的上下料，以及智慧制造單元的導入，工廠的生產真正實現智能制造，無需過多的人力介入。
顯然，結合自動化生產、機器人、物聯網等新技術理念的工業 4.0概念是全球先進制造的趨勢，而如何針對傳統生產線進行改造以及布建新世代智能工廠，就是迅得這樣電子制造業廠商升級的契機。
千里之行始于足下，要實現智慧工廠的第一步，就是要讓原有的“啞巴 ”設備能“開口”。迅得相關負責人解釋，包括先將非自動化的設備升級為自動化設備，并且改變工廠原有機器設備間自為陣的局面，讓它們連接起來。
“必須要讓機器與機器之間實現互通，才能將工廠的資訊流進行統一收集整合。” 迅得解釋說，然而，僅是實現這一步也是不小的挑戰。
首先，不同機臺感測接口的多樣化，所讀取的數據難以統一，這就對資料的收集造成障礙。“也不可能將所有的設備一律換新，老實說，這絕對不是智慧的做法。”迅得表示，自迅得啟動智慧工廠戰略以來，尋求新老設備共存并實現智慧互通的最佳方案，是其在邁向工業 4.0之路上的重要突破口。
讓一個不開口的“啞巴”設備，能夠實時報告它的運行生產狀況；讓一個沒有“睜開眼睛，盲做瞎做”的設備，可以看到它自己所在做的事情；把一個不會判斷各的機器，變成有“思維”的智慧的機器。“這是一個頗具挑戰性的工作。必須要有一個好的平臺、好的工具，才能夠事半功倍。研華產業應用云服務軟件平臺 WISE-PaaS提供了包括RMM（Remote Monitoring and Management）、Data FlowManagement等開發工具，讓生產現場不同數據的管理變得簡單，幫助我們節約了三分之二的開發時間。當然，一貫被市場認可的硬件系統的穩定性也是評估的重要因素。”迅得說。
具體來說，就是新進設備要具“智能化”，現有設備要裝“外掛升級”。研華的 WISE-Agent成為迅得實踐物聯網的關鍵核心軟件，此外還有創造數據流程服務的平臺 WISE-PaaS/RMM。在生產與維運現場，透過 WISE-PaaS建立開放與標準的信息化架構，讓原本各自獨立運作的設備，在自動化整合之后，可以實現跨設備數據采集和設備聯動。這樣一來， 傳統人力與紙張處理的作業流程管理升級為數字化與信息化降低成本，大大提升效率。機器與機器實現互聯溝通，讓機器變“聰明”，這是智慧工廠藍圖的第一步。
走向智慧生產
“真正的自動化和智慧工廠，不是一味地追求全新的設備。一個智慧化的生產背后一定有一個智慧化的企業。”迅得強調。
據迅得介紹，他們的智慧工廠戰略將分步進行。目前所做的是第一階段，在工廠的應用場景中，把一些非自動化的設備升級為自動化；第二階段，則要針對已有自動化設備做一個通訊，即讓設備間實現串接互聯；第三階段，則是資料的收集，采集截取所有實現串聯的自動化設備的數據資料，并對這些數據資料進行轉換整合；第四步就是要建立起數據庫，形成制程大數據的算法，對數據資料進行分析，從而可以進行一定的預測和監控。
迅得的智慧轉型正在逐步推進。近兩年，首先致力投入開發智能自動化設備，也整合智能化倉儲系統、智能自走車 (AGV)、RGV智能軌道車 (RGV)系統與機器人及信息流搜集整合的產品服務，隨后提出的生產力 4.0方案，開始積極布局 PCB 4.0智能化系統整合應用。以“智能化”、“網絡化”為核心概念的工業 4.0，是全球制造業面對物聯網時代來臨，前赴后繼投入的新典范。但工業 4.0并不是簡單地以機器人取代人力，而是運用人機協同走向智慧生產。“用機器取代人力易于出錯的工作，而人則可以去做更有創新力的事情。”迅得指出。
在未來的智能工廠中，制造端上的每個機器都能夠通過物聯網相互對話，甚至能和上游的供應原料單位數據互聯，讓企業團隊成員能夠輕松了解原物料供應狀況并實時調整。無論是插單或急單，都能掌握生產線的狀態，協助前端市場把握好每一個商機，
結合訂單到交貨實現價值創造網絡，達到產品及其生產系統生命周期工程的整合、避免不必要的浪費、降低存貨及縮短客制化產品的交貨時間，這是智慧工廠的精髓。
此外，隨著整個產業智能化地發展，完全實現工業 4.0的升級之路是全產業鏈協作愿景。“產業間應該串接上下游，實現技術間的整合交融，而不是單打獨斗。”迅得強調。的確隨著智能制造技術和經驗的深入，它將滲透到所有的制造領域，整個產業鏈分工將會重新進行，傳統的行業界限將會消失。智能制造與上下游產業鏈共同合作將是未來產業發展的突出主題。
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