在1980年，Helmut Schnurr先生在巴伐利亞的Bischofswiesen創(chuàng)建了一個模具和工具制造企業(yè)，首先，他也許幾乎沒想到由此一下子會成為一個擁有了60名職工的中等規(guī)模的企業(yè)。在最初，首先是從事典型的模具和工具制造，以及制造沖模和注塑模。很快Helmut Schnurr認(rèn)識到通過注塑模和塑料件的進一步專業(yè)化生產(chǎn)，對于更好地開拓企業(yè)業(yè)務(wù)會有更多的機會。于是在1981年開始完全集中于這類模具業(yè)務(wù)上。這種專業(yè)化的舉措使得企業(yè)通過生產(chǎn)塑料件而開辟了企業(yè)另一條發(fā)展的道路。如今，在巴伐利亞Bischofswiesen的Helmut Schnurr有限責(zé)任公司（www. Schnurr-gmbh.de）已成為一個精密模具制造和塑料注件的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。約60%的銷售額仍然來源于精密模具，而其余的40%來源于塑料件的銷售收入。
每年在著稱為田園都市的比紹夫斯威森（Bischofswiesen）生產(chǎn)約60套注塑模系統(tǒng)，對于這些模具系統(tǒng)，約有40名專業(yè)人員從事精密模具制造，占有可觀的產(chǎn)量。有12名專業(yè)人員從事塑料件生產(chǎn)。其余的人員則從事設(shè)計工作和行政管理工作。在已制造好的60套注塑模具中，約有40套交付給不同工業(yè)領(lǐng)域的用戶使用，而其余的20套則留給自己用來生產(chǎn)塑料零件。因此，在塑料注塑領(lǐng)域里，Schnurr公司不僅是精密模具的買主，而且也是檢驗新理念、新工藝和開發(fā)零件/系統(tǒng)方案的伙伴。這對于所有模具的用戶來說可以帶來很大的好處。因為，能全面掌握模具制造技術(shù)，同時能用自己制造的模具生產(chǎn)注塑零件的模具制造企業(yè)，畢竟是為數(shù)不多的。
贏得新用戶
目前，Helmut Schnurr公司已經(jīng)成為二構(gòu)件和多構(gòu)件組合模具，高檔次金屬壓鑄模和陶瓷壓制模以及制造硅樹脂成型構(gòu)件專用模具的專家。作為成套模具的供應(yīng)商及出于保證質(zhì)量的原因，因此，Helmut Schnurr以最高的自制率來進行模具零部件的加工。所有如銑削、車削、磨削、電火花加工以及激光加工等工藝，當(dāng)然還有測量工作等，均是在自己的公司里進行的。特別值得關(guān)注的是銑削加工，因為較多用戶提出，他們需要功能集成的愈來愈復(fù)雜的注塑模具系統(tǒng)，而這種注塑構(gòu)件也變得越來越大。為了滿足這樣的要求，理所當(dāng)然的必須購置大型的、效率高的銑床或加工中心。在這方面，Helmut Schnurr公司有著有益的經(jīng)歷。“為了能滿足我們客戶對大尺寸注塑件的要求，并能符合加工大型精密模具的要求，我們需要大型的銑床。”業(yè)務(wù)經(jīng)理Stefan Schmid先生說，“我們進行了范圍廣泛的試驗，而這種試驗曾經(jīng)歷過一次又一次的令人非常失望的過程。而最終做出了購置Hermle公司的C1200V型萬能加工中心的決定。當(dāng)初主要注意了機床的結(jié)構(gòu)和銑削的試驗，另外，當(dāng)時在查詢該機床用戶的訪問中也留下非常良好的印象。我們對我們這樣的決定至今并不后悔。在C1200V型加工中心上，我們綜合加工了各種不同的所有規(guī)格的模具構(gòu)件，并通過應(yīng)用范圍更廣的綜合加工，顯著提高了生產(chǎn)效率。”
C1200V型加工中心在相對緊湊的結(jié)構(gòu)尺寸的情況下，并提供了工作行程為X=1200mm，Y=900mm和Z=500mm的較大加工區(qū)。在這種情況下，裝備了轉(zhuǎn)速最高為15000轉(zhuǎn)/分鐘的電主軸和擁有30個刀座的刀庫。Schnurr公司可以與眾不同地、合理地加工所能遇到的所有不同材質(zhì)的工件。C1200V型加工中心適合于加工模具構(gòu)件、基座板件和板狀或平面狀的工件。
利用5軸進行綜合加工
當(dāng)涉及到投資于5軸聯(lián)動或5軸綜合加工的新的加工中心時，由于采用Hermle公司（www.hermle.de）的C1200V型加工中心有了很好的經(jīng)驗，邀請了Hermle (www.hermle.de) 公司參與最近一次大型的標(biāo)桿測試。出于過去沉痛教訓(xùn)的吸取，由于評估了當(dāng)時所受的損失，而變得明智起來。因此，Schnurr公司生產(chǎn)準(zhǔn)備部門的領(lǐng)導(dǎo)人Hermann Luckmaier先生和他的同事們設(shè)計了一個要求苛刻的試件，讓多個可能參與投標(biāo)的機床供應(yīng)商對這個試件進行實際加工，最終C40U型加工中心以出色的性能解決了所設(shè)計的加工任務(wù)，所以Helmut Schnurr公司也訂購了這臺加工中心。
“惟獨C40U型加工中心滿足了我們對精度和較高工作臺負(fù)載的要求，”生產(chǎn)準(zhǔn)備部門的負(fù)責(zé)人Hermann Luckmaier先生這樣說到。“該加工中心具有合適的工作行程范圍：X=850 mm，Y=700 mm和Z=500mm，配備有直徑為800 mm的NC擺動回轉(zhuǎn)工作臺，轉(zhuǎn)速最高達18000 轉(zhuǎn)/分鐘的電主軸和有38個刀座的刀庫，應(yīng)該是特別適合于用來綜合加工工具和模具的構(gòu)件。我們采用這臺加工中心以二班加上夜班進行加工，在加工中可以自動進行工作，亦即在無人看管的情況下加工大型和費時（需12～60小時的加工時間）的模具零件。”Stefan Schmid和Hermann Luckmaier兩位先生認(rèn)為這兩臺Hermle公司生產(chǎn)的加工中心（C1200V和C40U型加工中心）的另一個優(yōu)點是，機床結(jié)構(gòu)上的相似并都裝有海德漢公司的控制系統(tǒng)（C1200V=TNC430，C40U=iTNC530），在一定程度上對操作人員有相同的要求，因此，兩臺機床也就可以由同一個人員來進行操作。在C40U型加工中心上，主要是用來加工模芯、滑座、二個構(gòu)件的組合模具、型芯和中等尺寸的模具構(gòu)件。
大型模具
通過5軸技術(shù)，即使對于多面加工，在一次或較少次數(shù)的裝夾情況下，可以實現(xiàn)對大型模具的綜合加工，這樣，不僅可以提高生產(chǎn)效率，而且還可以保證較高的加工精度。“采用兩臺Hermle公司的加工中心，我們能夠合理和精確地制造或加工較小和較大尺寸的構(gòu)件，”Stefan Schmid說到。因此，不僅是為了用戶，而且也是為了企業(yè)自己用來制造大型模具的需要。例如，用來制造大型零件或有多個相同型腔或多種不同型腔的模具。“現(xiàn)在我們能夠處理范圍較廣的訂單，并且我們的核心優(yōu)勢已從注塑模技術(shù)的范圍擴大到大型注塑構(gòu)件的制造，這樣，就能夠滿足來自汽車制造和其系統(tǒng)配套件供應(yīng)廠客戶對結(jié)構(gòu)性能和多功能品質(zhì)方面的要求。隨著我們供貨范圍的擴大，我們對于現(xiàn)有的用戶仍然還有吸引力，并且同時可贏得更多的新客戶。”Schnurr公司的經(jīng)理總結(jié)說：“這樣看來，兩臺Hermle公司的加工中心對提高我們企業(yè)的競爭力作出了不小的貢獻。”
