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    真空釬焊與常規(guī)的釬焊相比較，主要有如下一些特點(diǎn):

    ①真空釬焊不采用釬劑，不會(huì)出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷，可顯著提高產(chǎn)品的抗離蝕性，既可免除對(duì)環(huán)境的污染，又為安全生產(chǎn)創(chuàng)造了條件；

    ②真空釬焊既可節(jié)省大量昂貴的金屬釬劑，又不需要采用復(fù)雜的焊劑清洗工序，降低了生產(chǎn)成本；

    ③真空釬焊釬料的潤濕性和流動(dòng)性好，易于焊接形狀復(fù)雜或通道狹小的工件；

    ④適于釬焊不銹鋼、高溫合金，尤其是含鋁、鈦量較高的耐熱合金，可獲得優(yōu)質(zhì)的釬焊接頭，同時(shí)也適合于鈦、鐵、鈮、鉬、錫和鉭等同種難熔合金或異種金屬的連接;

    ⑤由于被焊件在真空條件下加熱，因此不會(huì)出現(xiàn)氧化增碳，脫碳，污染變質(zhì)等問題，被焊件在爐中處于整體加熱狀態(tài)，因此熱應(yīng)力可使變形量控制到最小的限度;

    ⑥基體金屬和釬料周圍處于低壓狀態(tài)，易于排除金屬在釬焊溫度下釋放出來的揮發(fā)性雜質(zhì)和氣體，可使基體金屬本身的性能得到改善；

    ⑦可將被焊件的熱處理工序與真空釬焊工藝一起進(jìn)行，也可將釬焊工序安排為最終工序。

    ⑧真空釬焊后的工件不但表面清潔光亮，也易于對(duì)焊縫的質(zhì)量進(jìn)行檢查；

    ⑨真空焊的不足之處是一次性投資較大，使用消耗費(fèi)用較高，維修也比較復(fù)雜，對(duì)釬料要求較為嚴(yán)格，而且對(duì)裝配定位要求較高，從而使其應(yīng)用受到了一定的限制。可釬焊多道鄰近的釬縫，并可根據(jù)爐子的容量釬焊多個(gè)組體，因此是一種效率很高的焊接方法。

    由于真空釬焊具備了上述的許多優(yōu)點(diǎn)，因此其應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛。