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    設(shè)計(jì)真空系統(tǒng)主要決定系統(tǒng)如何配置，選擇系統(tǒng)的基體結(jié)構(gòu)，選配真空機(jī)組、管道、閥門等元件，真空熱處理爐的真空系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要滿足以下要求。

    （1）根據(jù)真空設(shè)備產(chǎn)生的氣體量、工作壓力、極限真空度和抽氣時(shí)間等，選配主泵及真空系統(tǒng)。使真空爐迅速抽至要求的真空度，并保證在真空熱處理過程中及時(shí)排出爐內(nèi)放出的氣體和真空泄漏滲入氣體，以保持爐內(nèi)的工作真空度。

    （2）計(jì)算真空設(shè)備的抽氣時(shí)間，或計(jì)算在給定抽氣時(shí)間內(nèi)爐內(nèi)的壓力。

    （3）真空系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作維修方便。

    電爐真空系統(tǒng)主要參數(shù)有工作真空度，極限真空度、抽氣時(shí)間、漏氣率及抽氣速率等。

    （1）工作真空度：真空電爐在工作期間需要保持的真空度，稱為工作真空度，其數(shù)值按熱處理工藝要求而定，在滿足工藝要求的前提下，盡量選擇較低的工作真空度。這樣可簡(jiǎn)化真空系統(tǒng)，降低爐子造價(jià)。電爐的工作真空度總是低于爐子極限真空度，從經(jīng)濟(jì)方面考慮，最好在主泵的最大抽速附近選擇工作真空度。一般工作真空度低于極限真空度0.5-1個(gè)數(shù)量級(jí)。

    （2）極限真空度：真空爐（空爐）所能達(dá)到的最高真空度稱為極限真空度。它是考核爐子各部件的加工、裝配好壞、真空機(jī)組抽氣能力與極限真空、爐子放氣、漏氣和真空衛(wèi)生情況的重要指標(biāo)，一般情況下，爐子的極限真空度應(yīng)低于主泵的1個(gè)數(shù)量級(jí)左右。

    （3）抽氣時(shí)間：抽氣時(shí)間是爐子從某一壓力開始抽到要求壓力所需的時(shí)間，在低真空、中真空區(qū)域的前段，抽氣時(shí)間可以簡(jiǎn)化計(jì)算，近似機(jī)械泵預(yù)抽時(shí)間，其總抽氣時(shí)間包括機(jī)械泵的預(yù)抽時(shí)間再加上主泵（如羅茨泵或油擴(kuò)散泵）從連接后到抽至某一要求壓力的時(shí)間，油擴(kuò)散泵與油增壓泵的預(yù)熱時(shí)間不包括在抽氣時(shí)間內(nèi)。一般爐子的預(yù)抽時(shí)間小于10min為宜，目前國(guó)內(nèi)外大量真空熱處理爐的抽氣時(shí)間，一般都小于30min。

    （4）漏氣率：漏氣率是真空爐制造質(zhì)量中密封性能的檢驗(yàn)指標(biāo)，指處于高壓或高濃度下的氣體在單位時(shí)間內(nèi)通過漏孔流入低壓爐內(nèi)的氣體量，由于漏氣率參數(shù)有一個(gè)體積單位，用起來(lái)不太方便，因此推薦用壓升率作為檢驗(yàn)真空爐漏氣的指標(biāo)，美國(guó)軍標(biāo)規(guī)定，真空熱處理爐的壓升率不得大于5umHg/h（6.7x10^-1Pa/h）。

    （5）抽氣速率：電爐系統(tǒng)單位時(shí)間內(nèi)所抽出的氣體體積，稱為抽氣速率。為了提高爐子抽速，除了選擇大些的真空泵外，盡可能增大管道流導(dǎo)也有同樣效果，一般對(duì)于高真空管道造成泵抽速損失不應(yīng)超過40%~60%；對(duì)于低真空管道其損失允許5%-10%.

(慧樸科技,huiputech)