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DQZHAN技術訊：如何正確處理化工廢水

(一)化工廢水的處理工藝與特點

①廢水處理工藝

a. 化學方法:具體有氧化還原、化學混凝沉淀、電化學、催化氧化等處理工藝;

b. 物化方法:具體有萃取、膜法、吸附、離子交換等;

c. 物理方法:具體有過濾、氣浮、沉淀、蒸發等處理工藝;

d. 焚燒:用于可生化很差、高濃的危險廢液的處理;

e. 生物方法:方法多樣，主要區別在形式上，處理的核心內容是菌種的馴化和選育，使其可以適應不同的廢水。

②化工廢水的特點

a. 水質成分復雜。由于化學反應過程的不完全反應=，水中含有副產物與各種使用的溶劑和輔料等物質;

b. 有毒有害等特征污染物多。例如醛類、苯類、鹽、酸堿、硝基化合物、重金屬催化劑等，自身就對菌類有著**功能或抑制作用;

c. 廢水中污染物的濃度高，可生化性通常都比較差;

d. 部分廢水的色度比較高。

(二)化工廢水全過程治理措施

①源頭環節控制措施

a. 企業進園，集中治理廢水。廢水經過預處理，達到接管要求后，以污水集中處理設施進行處理。集中處理也有助于環保部門對廢水進行管理。

b. 對廢水本身采取清污分流措施。不同的廢水應采取不同的處理措施，不僅有助于廢水的處理和綜合利用，而且還可以降低末端的治理成本。

c. 利用清潔生產措施，實現節水減污。例如使用先進的生產設備與過程控制技術，提高原料的利用率，提高生產效率，;以無毒、低毒的原料取代高毒的原料;回收和重復利用原輔料，有助于減少廢水中的污染物濃度;使用時間短、收率高、反應周期的先進生產工藝;強化員工的管理和環保意識，以降低污染物的產生。

②末端治理措施

a. 單一污染物類的廢水治理。比方說針對含酚廢水，采用高效的QH系列混合型絡合萃取劑，這已在含酚廢水處理工程中得到成功應用。通過絡合萃取法對含酚廢水進行處理，可以將廢水中酚類的質量濃度從3500mg/L下降到0.5mg/L。

b. 可生化性差、含有毒特征污染物、高COD類

通常，硝基苯、苯胺、醫藥中間體、苯甲酸產品的生產廢水都屬于這一類廢水。

1) 醫藥中間體(苯硫酚)生產廢水治理

采用Fe-C+催化、氧化+A/O的組合工藝對高濃度醫藥中間體(苯硫酚)廢水進行處理。其中，Fe-C的反應池利用了Fe-C形成原電池的原理，可去除部分的有機物，并分解甲苯、苯等特征污染物，催化氧化以ClO2為氧化劑，重金屬位催化劑。工程設計處理的高濃進水水質ρ(苯)為5mg/L、ρ(BOD)為660mg/L、ρ(甲苯)為6.5mg/L、ρ(COD)為45×103mg/L、pH值位1——2。廢水經過Fe-C+催化氧化預處理后，可生化性得到提高，混合其他廢水后進入A/O段進行生化處理。通過以上組合工藝處理后，出水水質可滿足GB8979—1996《污水綜合排放標準》的**指標。

2) 苯胺、苯甲酸、硝基苯生產廢水治理

苯胺、苯甲酸、硝基苯產品生產的廢水ρ(BOD):ρ(COD)<0.1、部分COD的質量濃度高達3×104mg/L、含有苯胺、苯酚、硝基苯類等特征污染物。采取鐵炭微電解+Fenton試劑與氧化+二級A/O的組合工藝對苯胺、硝基苯廢水進行處理，預計進水ρ(COD)為5000mg/L。Fe-C的反應池利用Fe-C形成原電池的原理，可以部分去除有機物，并且分解苯胺、苯酚、硝基苯類，采用Fenton試劑催化氧化(Fe2+-H2O2)。工程運行的結果表明：利用鐵炭微電解+Fenton試劑氧化的工藝可有效去除有機物，提高廢水的可生化性;添加活性炭粉末結合二級A/O，可使污泥的吸附能力得到提高，并提高有機物的處理效率。經過處理后的出水ρ(COD)<100mg/L。

(三)可生化處理類廢水治理

①乙醛生產廢水治理

通過好氧工藝+MIC(多級內循環反應器)對乙醛廢水進行處理。工程處理的乙醛生產廢水內主要含有乙酸、甲酸與部分尚未完全回收的乙醇及其他產物。其中，ρ(BOD5)為1000——1500mg/L、廢水ρ(COD)為2800——3500mg/L，且可生化性比較好。工程運行表明：MIC(多級內循環反應器)的出水ρ(COD)<100mg/L、對COD的去除率達到85%。由此可知，可生化性比較優良的化工廢水可直接進行生化處理工藝。

②化妝品生產廢水治理

化妝品的生產過程形成的廢水含有大量的表面活性劑和油脂，雖然水量不大，但COD的濃度比較高。經過接觸氧化+曝氣生物濾池+水解酸化組合工藝對化妝品的生產廢水進行處理，預計進水ρ(BOD5)為1100mg/L、ρ(COD)為4000mg/L，而曝氣生物濾池對廢水進行深度處理。這一處理措施可以將廢水ρ(COD)下降到80mg/L。

③高濃度COD、含有毒物、可生化性差的廢水應采取預處理工藝以提高廢水的可生化性。

a. 高濃度COD、高鹽類廢水治理

環氧樹脂生產中排放的廢水屬于此類廢水，其ρ(COD)為1×104——3×104mg/L。含鹽量高，ρ(Cl-)在0.7×104——3×104mg/L之間。針對高濃度有機物和高鹽的環氧樹脂生產廢水，孫殿武采用了水解+HCR高負荷好氧+水解+HCR高負荷好氧的組合工藝，工程運行結果表明：出水ρ(COD)<100mg/L，HCR高負荷好氧系統具有良好的耐鹽性。

b. 高色度、含有毒特征污染物、可生化性差的廢水治理措施

染化料生產的廢水就屬于此類廢水。色度為4×103倍;無機鹽的質量分數可達15%——20%，主要是Na2SO4、NaCl，而萘系、苯系化合物具有較強的毒性;且廢水的可生化性差ρ(BOD5):ρ(COD)=0.02——0.2。利用鐵床+氣浮+活性炭吸附+混凝組合工藝對染料廢水進行處理。工程運行結果表明：出水ρ(苯胺)<0.22mg/L、ρ(COD)<100mg/L。

(四)廢水資源化治理措施

廢水處理措施不光是為了實現達標排放的目的。針對不同的廢水，在經濟合理、技術可行的條件下，可以采取合理的工程措施對資源化進行合理應用。

①廢水的處理和回用

采取物化預處理、接觸氧化+水解酸化+反滲透+超濾相結合的工藝對燒堿和聚氯乙烯產生的廢水進行處理。同時，將處理后的廢水回用于冷卻補充水，以實現節水治污的目的。

②廢液的治理和回收

由于國內甘氨酸生產廠家排放的工業廢水會含有多種污染物(微量的甘氨酸、少量的烏洛托品、一定量的氯化銨)的特點，通過多效真空降膜蒸發系統兼熱泵技術，對廢液中的氯化銨進行回收。將回收氯化銨排放的冷凝水放入冷凝水凈化系統。此工藝不僅具有較高的經濟效益，還可以降低工業廢水對環境的污染。廢水資源化治理措施在減少廢水排放的同時，還可以產生一定的經濟效益。

(五)結論

①從源頭通過措施對化工廢水進行控制，不僅可以有效減少廢水的排放，也有利于環保部門的管理。

②不同行業的化工廢水，排放的有機物與特征污染物的濃度不同，應該采用不同的治理措施。

③今后廢水治理的方向是發展可以實現環境效益與經濟效益雙贏的廢水資源化治理措施