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　　變速箱控制模塊

　　通過自動化檢驗減少產品召回

　　問題：

　　電動液壓自動化變速箱控制模塊屬于比較復雜的元件，具有多種特征，產品質量要求非常高。通過人工來檢驗所有控制模塊特征需要花費很長的時間，并且無法保證能夠識別出所有缺陷特征。如果將缺陷產品交付給客戶，可能會導致質保索賠，并嚴重損害制造商的聲譽。

　　解決方案：

　　使用視覺系統，實現電動液壓自動化變速箱控制模塊檢驗自動化，可以幫助制造商保證控制模塊正確裝配。在元件表面標記二維DataMatrix碼，并使用康耐視 ID讀碼器來讀取，以跟蹤元件?？的鸵曇曈X系統確認螺栓和膠帶的存在性和位置，并測量連接件上的觸針。然后，視覺系統將檢驗結果及圖片發送至工廠IT系統存檔，這些信息可用于幫助制造商最大限度地減少產品召回，提升客戶滿意度。

　　變速箱裝配

　　視覺系統能夠防止變速箱裝配錯誤，并承受各種惡劣的生產環境

　　問題：

　　變速箱裝配生產線涉及到各種各樣的元件，包括離合器、載體、等速萬向節、閥體、活塞、密封件和卡環。元件缺失或裝配缺陷可能會影響車輛性能。每個裝配步驟都需要進行視覺檢測，以保證使用正確的元件，而且這些元件符合各種嚴苛的公差要求。如果使用了錯誤的元件，可能會導致代價高昂的產品召回。另外，在自動化之前，還需要考慮生產環境，這是因為，如果相機需要隨著機器人移動，這項檢驗則會要求相機具有堅固耐用的外殼和高柔性電纜，還需定期清潔鏡頭。

　　解決方案：

　　使用康耐視視覺系統，實現自動化檢驗，可以幫助制造商降低缺陷風險，減少產品召回。視覺系統具有功能強大的專利視覺工具，配置無需編程，而且集成了各種工廠協議，能夠與生產線系統輕松通信。同時，康耐視視覺系統經過專門設計，能夠在各種惡劣的工業環境中運行，并經受住考驗。堅固耐用的壓鑄鋁外殼、密封型 M12連接件和IP67防護級鏡頭蓋能夠承受振動，并提供典型生產線上常見的灰塵和濕氣防護。