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　　腐蝕是材料在各種環境的作用下發生的破壞和變質。金屬的腐蝕主要是化學腐蝕和電化學腐蝕引起的，非金屬材料的腐蝕一般是直接的化學和物理作用引起的破壞。

　　腐蝕是引起閥門損壞的重要因素之一，因此，在閥門使用中，防腐保護是首先要考慮的問題。

　　1.閥門腐蝕的形態

　　金屬閥門腐蝕有兩種形態，即均勻腐蝕和局部腐蝕。

　　（1）均勻腐蝕

　　均勻腐蝕是在金屬的全部表面上發生的。如不銹鋼，鋁，鈦等在氧化環境中產生的一層保護膜，膜下金屬狀態腐蝕均勻。還有一種現象，金屬表面腐蝕膜剝落，這種腐蝕是危險的。

　　(2)局部腐蝕

　　局部腐蝕發生在金屬的局部位置上，它的形態有孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、疲勞腐蝕、選擇性腐蝕，磨損腐蝕、空泡腐蝕、摩振腐蝕、氫蝕等。

　　① 點蝕通常發生在鈍化膜或保護膜金屬上，是由于金屬表面存在缺陷、溶液中自壞鈍化膜的活性離子，使鈍化膜局部破壞，伸入金屬內部，成為蝕孔，它是金屬中破壞性和隱患的腐蝕形態之一。

　　② 縫隙腐蝕發生在焊、鉚、墊片或沉積物下面等環境，它是孔蝕的一種特殊形態，防止方法是消除縫隙。

　　③ 晶間腐蝕是從表面沿晶界深入金屬內部，使晶界呈網狀腐蝕。產生晶間腐蝕除晶界沉積雜質外，主要是熱處理和冷加工不當所致。奧氏體不銹鋼的焊縫兩側容易產注貧鉻區而遭到腐蝕。奧氏體不銹鋼晶間腐蝕是常和危險的腐蝕形態。防止奧氏體不銹鋼閥件產生晶間腐蝕的方法有：進行“固溶淬火”處理，即加熱至1100t左右水淬，選用含有鈦和鈮，而含碳量在0.03%以下的奧氏體不銹鋼，減少碳化鉻的產生。

　　④ 脫層腐蝕發生在層狀結構中，腐蝕先垂直向內發展，后腐蝕表面平行的物質，在腐蝕物的脹力下，使表層呈層狀剝落。

　　⑤ 應力腐蝕發生在腐蝕和拉應力同時作用下產生的破裂。防止應力腐蝕的方法：通過熱處理消除或減少焊接、冷加工中產生的應

　　力；改進不合理的閥門結構，避免應力集中，用電化學保護、噴刷防蝕涂科、添加侵蝕劑、施加壓應力等措施。

　　⑥ 腐蝕疲勞發生在交變應力腐蝕的共同作用的部位，使金屬產生破裂。可進行熱處理消除或減少應力，表面噴丸處理以及電鍍鋅、鉻、鎳等，但要注意鍍層不可有拉應力和氫擴散現象。

　　⑦ 選擇性腐蝕發生在不同成分和雜質的材料中，在一定環境中，有一部分元素被腐蝕浸出，剩下未腐蝕的元素呈海綿狀。常見有黃銅脫鋅、銅合金脫鋁、鑄鐵石墨化等。

　　⑧ 磨損腐蝕是流體對金屬磨損和腐蝕交替作用所產生的一種腐蝕形態，是閥門常見的一種腐蝕，這種腐蝕以發生在密封面為多。防止方法選用耐腐蝕、耐磨損的材料，改進結構設計，采用陰級保護等。

　　⑨ 空泡腐蝕又稱空蝕和汽蝕，是磨損腐蝕的一種特殊形態。它是流體中產生的氣泡，在磚滅時產生的沖擊波，壓力可高達4ooatm(1atm =101325Pa)，使金屬保護膜破壞，甚至撕裂金屬粒子，然后再腐蝕成膜，這種過程不斷反復，使金屬腐蝕。防止空泡腐蝕，可選用耐空泡腐蝕材料，表面粗糙度精度高的加工肌彈性保護層和陰極保護等。

　　⑩ 摩振腐蝕是互相接觸的兩部件同時承受我荷，接觸面由于振動和滑動引起的破壞。摩振腐蝕發生在螺栓連接處，閥桿與關閉件連接處，滾珠軸承與軸之間等部位上。可以采用潤滑油脂，減少摩擦，表面磷化，選用硬質合金，以及用噴丸處理或冷加工提高表面硬度方法保護。

　　氫腐蝕是化學反應中產生的氫原子擴散到金屬內部引起的破壞，其形態有氫鼓泡散到金屬內部引起的破壞，其形態有氫鼓泡，氫脆和氫蝕。

　　低強度鋼和含有非金屬的鋼易發生氫鼓泡。石油中含有硫化物、氯化物時容易產生氫鼓泡。采用無空穴的鎮靜鋼代替有空穴的沸騰鋼，取用橡膠和塑料保護，加緩蝕劑等可防止氫鼓泡。

　　高強度鋼中晶格高度變形，氫原子進人后，使晶格應變更大，引起金屬脆化。應該選用含鐵和鉬的合金鋼，避免選用氫脆性大的高強度鋼，在焊接、電鍍、酸洗中避免或減少氫脆現象。高溫、高壓下氫進入金屬內，與一種組分或元素產生化學反應而破壞，稱為氫蝕。

　　(3)非金屬腐蝕

　　非金屬腐蝕與金屬腐蝕大不一樣，絕大多數非金屬材料是非電導體，一般不會產生電化學腐蝕，而是純粹的化學或物理作用的腐蝕，這是與金屬腐蝕的主要區別。非金屬腐蝕不一定失重而往往是增重，對金屬腐蝕來說失重是主要的非金屬腐蝕，許多是物理作用引起的，而金屬腐蝕物理作用極少見；非金屬內部腐蝕為常見現象，而金屬腐蝕則以外表面腐蝕為主。

　　非金屬材料與介質接觸后，溶液或氣體會逐漸擴散到材料的內部，使非金屬發生一系列腐蝕變化，根據非金屬材料的種類和品種的不同，其腐蝕的形態各有不同。腐蝕的形態有溶解、溶脹、起泡、軟化，會有分解、變色、變質、老化、硬化、斷裂等現象出現。但是，從全面觀點來看，非金屬耐腐蝕性能大大地優于金屬材料，而非金屬材料的強度、耐溫、耐壓性能卻低于金屬材料。

　　2.金屬閥門的防腐

　　電化學腐蝕以各種形態腐蝕金屬，它不僅作用于兩種金屬之間，而且由于溶液的濃度差、氧氣的濃度差、金屬內部組織微小的差別，也會產生電位差，使腐蝕加劇。有的金屬本身是不耐蝕的，但它腐蝕后能產生非常好的保護膜，即鈍化膜，可以阻止介質的腐蝕。由此可見，要達到金屬閥門防腐的目的，一是要消除電化學腐蝕;二是當電化學腐蝕消除不了時，要能使金屬表面產生鈍化膜;三是選用沒有電化學腐蝕的非金屬材料代替金屬材料。