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一、總體概述

OneRFID鋼板下線流程自動化管理系統(tǒng)，主要對鋼板從生產(chǎn)下線到鋼板入庫之間鋼板信息的自動提取和位置的自動定位以及流程的可視化管理，它的核心是流程節(jié)點鋼板信息的自動采集，庫位的合理分配，應用物聯(lián)網(wǎng)技術實現(xiàn)鋼板流程自動化管理的總體解決方案。

系統(tǒng)集成RFID技術、自動識別技術、無線通訊技術，在鋼板流轉(zhuǎn)的整個過程里做到數(shù)據(jù)自動可靠采集、自動判別、自動處理、自動控制，最大限度的降低人工操作所帶來的弊端和工作強度，提高了系統(tǒng)的一體化、信息化、自動化程度。

二、總體框架圖

三、存在的問題 

鋼板下線流程管理尚處于半手工半自動化管理階段，從鋼板加工完成到入庫之間的流程控制屬于信息盲點，無法有效監(jiān)控；

自動化程度不高，增加企業(yè)運營成本，降低作業(yè)效率；

人工干預多，出錯率高，信息化不及時，導致型材容易吊錯，存在型號、重量不對應，直接帶來經(jīng)濟損失；

人工干預作弊行為存在，板材不能做到追溯；

四、解決的問題 

鋼板下線：系統(tǒng)制作RFID標簽對應鋼板信息并黏貼；

鋼板定位：通過在生產(chǎn)線上安裝RFID設備，識別鋼板并實現(xiàn)定位，通知航車人員吊裝。

鋼板入庫：通過RFID設備識別鋼板標簽信息，數(shù)據(jù)自動傳入到航車系統(tǒng)，航車系統(tǒng)工人點擊確定并吊起鋼板放置系統(tǒng)指定位置；

找貨，工作人員通過手持設備掃描鋼板標簽，實現(xiàn)快速從貨堆里找某一塊鋼板；

MES接口，通過與MES系統(tǒng)接口，入庫、出庫數(shù)據(jù)信息直接導入MES系統(tǒng)，實現(xiàn)實時增減庫存；

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