服裝生產(chǎn)企業(yè)屬于勞動(dòng)密集型企業(yè)，眾所周知在服裝生產(chǎn)管理過程當(dāng)中，最大的管理難點(diǎn)就是車間現(xiàn)場(chǎng)管理部分。如何解決車間生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)的反饋，保證數(shù)據(jù)的真實(shí)性和解決問題的及時(shí)性；如何保證流水線的暢通，如何解決在制品的堆積以及如何及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓶頸工序；如何保障成衣能夠準(zhǔn)時(shí)交貨等等因素困擾著管理者。在這樣的情況下基于無(wú)線射頻技術(shù)的RFID生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理解決方案應(yīng)運(yùn)而生，能夠?qū)崟r(shí)的采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析并提供相應(yīng)解決方案。
從服裝行業(yè)的發(fā)展進(jìn)程來看，服裝的信息化管理流程主要分為以下四個(gè)部分：
1． 手工階段
工人用手工記錄在本子上，由專人手工匯總核算工資；
2．圖章化階段
工人用剪刀剪下紙標(biāo)簽（即工票記錄），然后匯總到電腦（或者專人手工處理）；
3．半電腦化階段（紙菲）
將每項(xiàng)工序用條碼打印出來，將條碼綁到相應(yīng)的布料上在生產(chǎn)車間流轉(zhuǎn)，工人剪下自己所做工序的條碼，作為生產(chǎn)憑證。然后由專人將條碼掃描到電腦系統(tǒng)。
4．自動(dòng)化階段（RFID）
依時(shí)利的RFID信息管理系統(tǒng)是運(yùn)用無(wú)線射頻識(shí)別技術(shù)(RFID)，通過實(shí)時(shí)采集工人生產(chǎn)信息以及工作效能，為工廠提供一套完整的解決方案。幫助管理者從系統(tǒng)平臺(tái)獲取實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可隨時(shí)隨地了解關(guān)于生產(chǎn)進(jìn)度、員工表現(xiàn)、車位狀態(tài)、在制品數(shù)量等各方面的綜合信息。同時(shí)電子標(biāo)簽為管理人員、公司高層和車間一線工人建立了一個(gè)連接渠道，每個(gè)工人的生產(chǎn)進(jìn)度可以直接反饋到管理人，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)工人計(jì)件工資，評(píng)估工人表現(xiàn)，不同角度的多種分析數(shù)據(jù)，以便管理者做出客觀決策和深層挖掘更有意義的數(shù)據(jù)。從而提高服裝企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理決策能力。
一、RFID生產(chǎn)管理系統(tǒng)的價(jià)值體現(xiàn)
生產(chǎn)數(shù)據(jù)能夠準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)的采集
生產(chǎn)力在原有的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)提升
能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線車工的工作狀態(tài)
訂單進(jìn)度實(shí)時(shí)跟蹤，保障及時(shí)交貨
嚴(yán)格質(zhì)量管控，降低返修率
通過RFID系統(tǒng)來進(jìn)行產(chǎn)能和計(jì)件薪資的統(tǒng)計(jì)
RFID裁剪卡全面取代原有的裁剪牌
二、系統(tǒng)應(yīng)用流程
1) 車縫工人上班后將員工卡插入讀卡器，系統(tǒng)顯示該機(jī)臺(tái)處于在線狀態(tài)；
2) 車縫工人拿到扎包后，取下扎包上的扎包卡插入讀卡器，系統(tǒng)顯示該機(jī)臺(tái)處于工作狀態(tài)；
3) 完成縫制后，車縫工人從讀卡器拔出扎包卡，系統(tǒng)獲取到生產(chǎn)數(shù)量以及生產(chǎn)工時(shí)；
4) 卡片重新扎回扎包后傳遞到后面的工序；
系統(tǒng)架構(gòu)圖
三、應(yīng)用RFID后各方面的價(jià)值體現(xiàn)
幫助企業(yè)進(jìn)行工藝分析，合理規(guī)范企業(yè)生產(chǎn)工藝流程，使之達(dá)到生產(chǎn)平衡，從而最大限度提高工廠生產(chǎn)力。
（1）工人方面：
通過RFID的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和工人績(jī)效考核的改革達(dá)到工人自我管理的目的，從而使工人效率倍增。
效率高的工人可以拿到較高的工資，體現(xiàn)公平原則，RFID幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)好工人，留住好工人，吸引好工人。
工序卡在同一個(gè)工序只能讀取一次，杜絕了工人舞弊，實(shí)現(xiàn)時(shí)間和數(shù)量的精確收集。
數(shù)據(jù)透明化，員工隨時(shí)可了解個(gè)人的計(jì)件數(shù)量（這個(gè)看管理者的意愿，同樣也可以不讓工人知道）。
結(jié)合績(jī)效考核，有效激發(fā)員工的積極性，使員工可自我管理，從而降低工廠管理難度。
（2）中層管理方面：
清楚各個(gè)工序的生產(chǎn)進(jìn)度，合理平衡生產(chǎn)線，達(dá)到生產(chǎn)線產(chǎn)能最大化。
清楚每個(gè)工人的工作狀態(tài)，在以數(shù)據(jù)為依托的前提下對(duì)每個(gè)工人進(jìn)行個(gè)性化管理。
工廠對(duì)中層管理的經(jīng)驗(yàn)要求降低，不再因?yàn)槟硞€(gè)中層的能力高低而影響整條生產(chǎn)線的產(chǎn)能，使中層管理能力由經(jīng)驗(yàn)化轉(zhuǎn)變?yōu)橹R(shí)化、數(shù)據(jù)化。
（3）生產(chǎn)管理方面：
管理者可清楚知道某訂單或某款式的生產(chǎn)進(jìn)度，從而輕松應(yīng)對(duì)外單的船期。
管理者不再需要到車間，就能夠了解到整個(gè)工廠的生產(chǎn)進(jìn)度，節(jié)約了寶貴的時(shí)間。
清楚了解生產(chǎn)瓶頸，只需要在產(chǎn)生在制品阻塞的工序要求工人加班，其他工人可不安排加班，從而降低工資成本支出。
（4）設(shè)備管理方面：
設(shè)備資產(chǎn)管理，使工廠對(duì)本廠的機(jī)器設(shè)備一目了然。
清楚每臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)與使用用情況，合理規(guī)劃生產(chǎn)設(shè)備的投入。
四、應(yīng)用后效益分析
（1）人員減少
導(dǎo)入RFID之后，原來的打菲和專門掃菲的工作人員不再需要。同時(shí)降低員工的操作失誤率，減少因操作失誤而遭受的經(jīng)濟(jì)損失。可節(jié)省人工成本約8%；
（2）效率提升
原來工人裁菲，掃菲的時(shí)間耗時(shí)大約27s，導(dǎo)入RFID之后，刷卡到系統(tǒng)返回信息所用的時(shí)間縮減到1~2s，效率大幅度提高。生產(chǎn)力提高約30%；
（3）成本降低
現(xiàn)有系統(tǒng)的紙菲和打印用的油墨都不可以回收，導(dǎo)入RFID之后，系統(tǒng)所用的標(biāo)簽可以多次重復(fù)使用，可以節(jié)約大量的成本；
（4）便于生產(chǎn)調(diào)度
導(dǎo)入RFID系統(tǒng)后可以統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)車間的機(jī)器使用率和工人的實(shí)際生產(chǎn)效率，便于及時(shí)的進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度調(diào)整。周期縮短18%。生產(chǎn)損耗對(duì)應(yīng)減少可達(dá)10%。
五、成功案例
真維斯服飾（中國(guó)）有限公司
東莞市衣迅實(shí)業(yè)有限公司
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