項目背景
目前國內(nèi)大中型（1000臺衣車以上）制衣廠普遍采用非自動傳送的人工流水線生產(chǎn)方式，生產(chǎn)流程基本相同。典型的生產(chǎn)流程如下：
裁剪部門按照生產(chǎn)計劃單領(lǐng)料、鋪布、裁剪，填寫裁床單；
裁剪后把相同部位的多層衣片按照尺碼、布層、顏色等規(guī)則捆扎起來，并把根據(jù)裁床單錄入并打印出的扎單捆綁在每一捆衣片上，扎單上記錄有該衣片的屬性，比如款號、尺碼、顏色、批次、裁床號，以及工序號、扎單號和件數(shù)等信息；
縫紉車間到裁床部門領(lǐng)取捆扎好的衣片，按照生產(chǎn)流程把相同扎單號的衣片配套捆綁在一起，并徒手遞送到對應(yīng)的工位上；
工位上的工人領(lǐng)到衣片后進行規(guī)定工序的操作，操作完成后在扎單存根上簽上工號，同時剪下扎單上的一條（稱作飛仔），以作為核算計件工資的憑證；
配扎工把前道工序完成的半成品收集起來，再次和相同扎號的其他部位衣片配套捆綁，手工傳送到下一道工序；
重復(fù)操作4、5步驟，直至所有工序完成，成品包裝并入庫。
扎單的作用是標示衣片的屬性、裁剪的批次，指示該捆衣片需要執(zhí)行的加工工序和本批次產(chǎn)品的件數(shù)，以及記錄各工位工作量信息。布料裁剪完成后，工人完全依靠扎單上的信息來進行生產(chǎn)操作，以保證每件衣服都是遵照計劃好的工序、由相同屬性的衣片縫制而成的。同時，執(zhí)行每道工序的工人也要憑借保留的扎單條來結(jié)算計件工資。所以，扎單是一個把所有的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)聯(lián)系在一起的關(guān)鍵工具。
需求分析
通過使用扎單對生產(chǎn)進行管理是制衣行業(yè)經(jīng)過多年的摸索后總結(jié)出來的一套現(xiàn)行解決方案。這套方案簡單而實用，與整體信息化水平不高的制衣業(yè)相匹配。不過，隨著客戶對快速反應(yīng)式生產(chǎn)和可視化生產(chǎn)監(jiān)管的需求的不斷提高，扎單管理方式顯現(xiàn)出了很多待改進的地方：
生產(chǎn)進度的監(jiān)控只停留在紙面上，車間每天下班時匯總一次，這樣，生產(chǎn)管理部門無法實時準確地掌握生產(chǎn)進度。這種狀態(tài)造成的結(jié)果是企業(yè)決策者的信息滯后，因此不能立即了解生產(chǎn)狀況，對產(chǎn)能的發(fā)揮無法準確把握，以致影響后期的生產(chǎn)計劃安排和缺乏訂單談判的決策支持。
制衣業(yè)內(nèi)99%的工人工酬體系是計件工資。現(xiàn)在制衣業(yè)采用的工資計算方式是通過統(tǒng)計扎單存根上的工人簽名記錄和工人剪下來的扎單條來計算工作量，再乘以單位工價，得出每個工人的工資。這項工作需要大量的人力，而且容易出錯，經(jīng)常引起糾紛。另外，由于無法實時記錄工人在每一道工序上所花費的時間，每道工序工價的核定就很主觀，容易引起分歧。因此，制衣廠里基本上每天都會出現(xiàn)工人對工酬有異議的情況。
扎單內(nèi)容無法靈活定制。因為現(xiàn)在的扎單都是打印在印制好的扎單紙上，所以不同的產(chǎn)品信息都只能打印在相同格式的扎單紙上，有時裁床工人需要手寫來補充內(nèi)容。產(chǎn)生以上問題的主要原因是紙質(zhì)扎單無法滿足實時準確的生產(chǎn)信息采集、整理和分析的要求。人工記錄主要工序的完成狀態(tài)和掐秒表計算每道工序的完成時間是目前制衣廠里唯一的生產(chǎn)信息采集方式。而扎單則是跟蹤每批產(chǎn)品生產(chǎn)進度的主要線索。通過這種信息采集方式只能獲得滯后的信息反饋，以此為根據(jù)所做出的生產(chǎn)計劃和商業(yè)決策也必然是會有誤差的。因此，實時的生產(chǎn)信息采集方式就是制衣企業(yè)提高生產(chǎn)效率、優(yōu)化管理方式和獲得決策支持的關(guān)鍵之處。
解決方案
以采用RFID技術(shù)的電子扎牌代替紙質(zhì)扎單，將加工信息記錄其中并捆扎到衣片上。電子扎牌跟隨衣片被傳遞到各道工序；在每個工位上布置RFID數(shù)據(jù)采集終端，所有讀頭都與主服務(wù)器連接構(gòu)成一個系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)。當衣片被傳遞到規(guī)定工序進行加工時，工人在數(shù)據(jù)采集終端上掃描電子扎牌，系統(tǒng)記錄該加工工序的起始時間，加工完成后，工人按結(jié)束鍵，通知系統(tǒng)該工序已經(jīng)完成。每個員工都配有RFID工卡，進入工位時以工卡進行登記，這樣該工位所執(zhí)行的所有操作都與員工工卡相關(guān)聯(lián)，從而實現(xiàn)自動統(tǒng)計工作量，自動結(jié)算工資，并可以追溯質(zhì)量責(zé)任。
電子扎牌在各個環(huán)節(jié)中的具體應(yīng)用方案初步設(shè)計如下：
1、發(fā)行電子扎牌
裁床部門根據(jù)生產(chǎn)管理部下達的生產(chǎn)指示裁剪布料后，照常填寫裁床報表并送交車間辦公室，車間辦公室人員使用電子扎牌創(chuàng)建程序?qū)⒉么矄涡畔浫氲较到y(tǒng)，至此該批次產(chǎn)品所需使用的扎單內(nèi)容已全部生成。
裁床部門調(diào)出該批次產(chǎn)品的扎單目錄，使用電子扎牌發(fā)行程序為所要捆扎的衣片選取對應(yīng)的扎單條目，打印紙質(zhì)標簽，同時將已經(jīng)生成的扎單信息寫入電子扎牌，然后把紙質(zhì)標簽和電子扎牌一起捆綁到衣片上。如果使用可重寫標簽打印機則可以實現(xiàn)可視信息打印和電子標簽內(nèi)容寫入一步操作。需要外發(fā)加工（如繡花）的衣片也捆扎電子扎牌，外發(fā)工序應(yīng)被視為一道正常工序，記錄在生產(chǎn)進度跟蹤系統(tǒng)中。
2、生產(chǎn)準備
生產(chǎn)計劃下達至指定生產(chǎn)小組后，組長使用工序管理程序安排各個工位上的工人完成各道工序；在生產(chǎn)過程中，每個工位只能執(zhí)行指定的工序，否則系統(tǒng)不支持，但組長可以根據(jù)生產(chǎn)進度進行調(diào)整，更改工位與工序的對應(yīng)。工人進入工位時使用工卡在每個工位的RFID數(shù)據(jù)采集終端上登記，自動工資結(jié)算系統(tǒng)將工人工號與所執(zhí)行的工序?qū)?yīng)。
3、衣片配扎
縫紉車間的配扎工到裁床部門領(lǐng)取裁剪好的衣片，按照工序順序，遞送到指定工位上進行加工；
加工完成后，配扎工把半成品衣片收回，使用電子扎牌發(fā)行程序根據(jù)加工需要把要在下一道工序縫合在一起的衣片配扎在一起。實現(xiàn)這個步驟可以有三種方式：
配扎工閱讀衣片上捆綁的紙質(zhì)標簽上的扎單號，人工配扎；
配扎工使用手持式讀頭讀取一捆衣片上的扎單號之后，配扎程序記錄下這個號碼，配扎工再用讀頭掃描其他衣片的電子扎牌，如果扎號相同則自動提示；
使用專門的配扎套間：配扎工掃描第一組衣片然后按掃描順序在衣片上捆綁專用的指示燈，然后掃描另一組衣片，當衣片上的扎號與第一組某捆衣片的扎號相同時，這捆衣片上的指示燈會亮，這樣配扎工就可以手動把相同扎號的衣片配在一起。這種半人工的方式可以降低對工人集中注意力的要求、減少錯誤出現(xiàn)、加快操作速度。
4、工序跟蹤
工人上崗時用工卡在工位上的數(shù)據(jù)采集終端上登記；
配扎工將配扎好的衣片送到指定工位，工人將衣片上的電子扎牌在數(shù)據(jù)采集終端上掃描一下，采集終端提示操作開始，系統(tǒng)記錄此工序起始時間，并且記錄在此工位登記的工卡。工人加工完成此道工序的所有衣片后，在讀頭上按完成鍵，系統(tǒng)記錄下工序完成時間，同時記錄了工人的工作量。
重復(fù)4-ii步驟，直到需要配扎工更新扎單信息或所有工序都完成（配扎也是一道工序，只是不在生產(chǎn)計劃里體現(xiàn)為工序）。
5、扎牌回收
在生產(chǎn)過程中，當兩捆半成品衣片將要被縫合成一個整體時，會出現(xiàn)兩個電子扎牌，這時應(yīng)該回收其中的一個，并向另一個電子扎牌寫入下一道工序的內(nèi)容。這個回收的工作在配扎的過程中由配扎工完成。
配扎工從已經(jīng)完成操作的工位上收回半成品衣片后，在電子扎牌發(fā)行程序中掃描電子扎牌，當必要的前道工序的幾個電子扎牌都被掃描到之后，下一道工序的扎牌內(nèi)容即生成，這時配扎工可以把新的扎牌內(nèi)容寫到任一電子扎牌中，并與下一道工序所要縫制的衣片捆扎在一起。
其余的電子扎牌被清除內(nèi)容并回收再用。（如何目視區(qū)分使用中的扎牌和空扎牌？如何把扎牌和打印標簽結(jié)合起來？）
系統(tǒng)布置
數(shù)據(jù)利用
這套系統(tǒng)所采集的原始數(shù)據(jù)是衣片和半成品在生產(chǎn)線上停留的位置和時間。對原始數(shù)據(jù)進行加工，則可以取得豐富的生產(chǎn)管理和統(tǒng)計數(shù)據(jù)，包括各道工序的操作時間、原料在線下的時間和位置、工人的總工作量、每名工人操作某道工序的累計時間等。
對這些數(shù)據(jù)進行分析，則可以生成多種直觀的報表或圖表：
當前生產(chǎn)進度
各工序工時分析和瓶頸工序分析
每日生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)收入、生產(chǎn)工時
工人工作量實時統(tǒng)計
實時產(chǎn)能分析
周期生產(chǎn)率分析
等等其他，可以根據(jù)客戶需求定制
總結(jié)起來，生產(chǎn)線數(shù)據(jù)實時采集系統(tǒng)可以執(zhí)行以下功能：
實時信息采集：基于RFID的生產(chǎn)信息集成系統(tǒng)利用電子扎牌和rfid數(shù)據(jù)采集終端采集發(fā)生在流水線上的任何一個事件。有關(guān)的數(shù)據(jù)可以在事件發(fā)生的同時獲得確認。實時信息保證了高效的管理和控制。
生產(chǎn)流水線平衡：通過快速響應(yīng)在線檢測到的生產(chǎn)流水線瓶頸，及時調(diào)控生產(chǎn)進度以獲得高效的回報。
訂單完成進度：可以收集和匯總各生產(chǎn)流水線的最新定單執(zhí)行狀況，從而提供生產(chǎn)狀況的即時信息。
品質(zhì)管理：系統(tǒng)儲存并顯示不同操做員工的工作記錄，在線實時地監(jiān)控操作員的操作失誤和效率
遠程監(jiān)控：通過廣域網(wǎng)的連接，總公司能隨時在總部辦公室查看各個分廠的實時生產(chǎn)信息，支持移動管理和分布式管理。
工資結(jié)算：在線操作和工資計算的實時透明化有助于激發(fā)操作員積極性。
成本控制：能對加班要求進行監(jiān)控，消除計算錯誤。
效率控制：通過追蹤分析操作工序時間，能制定一個更好的效率目標。
工人技能數(shù)據(jù)庫：建立所有員工的技能數(shù)據(jù)庫。
加工部件的追蹤：提供正在加工中的成品和半成品信息。
實施利益：實施生產(chǎn)線數(shù)據(jù)實時采集系統(tǒng)能幫助生產(chǎn)企業(yè)提高生產(chǎn)效率。已經(jīng)使用類似系統(tǒng)的制衣企業(yè)總結(jié)，系統(tǒng)實施后整體效率提高10%～25%不等。有了真實準確的生產(chǎn)線數(shù)據(jù)資料，生產(chǎn)管理者能夠更準確地監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)，立即獲得生產(chǎn)效率分析數(shù)據(jù)，從而對變化做出快速反應(yīng)，并且能夠提前預(yù)測可能發(fā)生的事件狀況，及時調(diào)整生產(chǎn)布置；有了生產(chǎn)狀態(tài)實時報表和圖表，企業(yè)管理者不必在工廠就可以對所有的工作進展進行密切的監(jiān)督與控制，任何時候都能獲得必要的決策支持依據(jù)。 這套系統(tǒng)的實施還可以極大地提高工人工資結(jié)算效率和準確率，并且?guī)椭S對各道工序進行更科學(xué)合理的定價，而且還可以追溯到瑕疵工序的操作者。
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