有關(guān)繞制變壓器的材料與流程圖，繞制一個(gè)變壓器必須清楚需要哪些材料，比如鐵芯材料、絕緣材料、浸漬材料等，以及變壓器繞制工藝流程，這里提供變壓器繞制工藝圖，供大家參考。
一、繞制變壓器的四種基本材料
繞制一個(gè)變壓器必須掌握的與變壓器有關(guān)的材料。
1、鐵芯材料
變壓器使用的鐵芯材料是鐵片中加入硅能降低鋼片的導(dǎo)電性，增加電阻率，它可減少渦流，使其損耗減少。
通常稱(chēng)為加了硅的鋼片為硅鋼片，變壓器的質(zhì)量所用的硅鋼片的質(zhì)量有很大的關(guān)系，硅鋼片的質(zhì)量通常用磁通密度B來(lái)表示，一般黑鐵片的B值為6000-8000、低硅片為9000-11000，高硅片為12000-16000。
2、繞制變壓器通常用的材料 漆包線(xiàn)，紗包線(xiàn)，絲包線(xiàn)紙包線(xiàn)，最常用的漆包線(xiàn)。對(duì)于導(dǎo)線(xiàn)的要求，是導(dǎo)電性能好，絕緣漆層有足夠耐熱性能，并且要有一定的耐腐蝕能力。一般情況下最好用QZ型號(hào)的高強(qiáng)度的聚脂漆包線(xiàn)。
3、絕緣材料
在繞制變壓器中，線(xiàn)圈框架層間的隔離、繞阻間的隔離，均要使用絕緣材料，一般的變壓器框架材料可用酚醛紙板制作，環(huán)氧板，或紙板。層間可用聚脂薄膜，電話(huà)紙，6520復(fù)合紙等作隔離，繞阻間可用黃臘布，或亞胺膜作隔離。
4、浸漬材料
變壓器繞制好后，還要過(guò)最后一道工序，就是浸漬絕緣漆，它能增強(qiáng)變壓器的機(jī)械強(qiáng)度、提高絕緣性能、延長(zhǎng)使用壽命，一般情況下，可采用甲酚清漆作為浸漬材料 或1032絕緣漆，樹(shù)脂漆。
二、變壓器繞制工藝流程圖
以下是電工天下(www.dgjs123.com)小編整理的 變壓器繞制工藝流程圖，教大家掌握如何繞制變壓器的方法，以及變壓器繞制工藝等，一起來(lái)看看。
變壓器繞制過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題：
1)在做產(chǎn)品工頻耐壓試驗(yàn)時(shí)，低壓引出頭處放電及高壓引出頭對(duì)低壓線(xiàn)匝出現(xiàn)放電現(xiàn)象頻次較高。
2)低壓繞組出頭引線(xiàn)彎折時(shí)，第一匝線(xiàn)提出較多，包扎絕緣后難以送回原位。
3)低壓繞組紙筒內(nèi)徑與鐵心柱的間隙小，繞組繞制時(shí)易造成繞線(xiàn)齒輪與鐵心柱磨擦，甚至出現(xiàn)低壓紙筒打軟與鐵心抱死現(xiàn)象。
4)繞組端部距鐵心窗口有25mm、30mm、40mm幾種尺寸。當(dāng)距離為25mm時(shí)繞組繞完后繞線(xiàn)齒輪很難從鐵心柱上卸下。
5)圖紙中低壓紙筒高度比繞組高度小6mm，繞組繞制時(shí)軸向無(wú)裕度，特別是很難將低壓線(xiàn)匝繞下。
6)低壓繞組引出頭采用預(yù)埋的方式繞制，端部空間達(dá)不到低壓出頭預(yù)埋長(zhǎng)度的尺寸，特別是容量為250kVA～500kVA產(chǎn)品，因其線(xiàn)規(guī)大、導(dǎo)線(xiàn)硬、導(dǎo)線(xiàn)并繞根數(shù)多、低壓端圈比引出頭預(yù)埋長(zhǎng)度的尺寸短、導(dǎo)線(xiàn)不易拉緊等，使端部空間很難達(dá)到低壓出頭預(yù)埋長(zhǎng)度的尺寸。
下面先提供變壓器繞制工藝圖，變壓器繞制工藝(一)
變壓器繞制工藝(二)
以下是變壓器繞制問(wèn)題的解決方法：
1)對(duì)于繞組低壓引出頭處的放電或高壓引出頭對(duì)低壓線(xiàn)匝出現(xiàn)放電的現(xiàn)象，采取在低壓繞組引出頭彎折處用100%皺紋紙半疊加包青殼紙或DMD預(yù)浸箔紙槽一件(這兩種材料韌性好)，并在低壓末尾出頭的外側(cè)0.5mm厚，長(zhǎng)80mm～100mm的軟角環(huán)(青殼紙制做)兩張，角環(huán)搭接10mm～25mm，保證搭接處無(wú)縫隙，角環(huán)放置在低壓出頭處高低壓間瓦楞油道的外側(cè)，深入繞組30mm～50mm。角環(huán)放置示意圖見(jiàn)圖1。其作用是加強(qiáng)低壓出頭對(duì)高壓線(xiàn)匝的絕緣。
在高壓引出頭的內(nèi)側(cè)0.5mm厚，長(zhǎng)為100mm～120mm的角環(huán)(青殼紙制做)一張，角環(huán)放置在高壓起頭處高低壓間瓦楞油道的外側(cè)，角環(huán)深入繞組30mm～50mm，露出繞組部分長(zhǎng)30mm～50mm，以加強(qiáng)高壓繞組起頭與低壓繞組線(xiàn)匝的絕緣。采取措施后，繞組出頭處的放電現(xiàn)象明顯減少。
2)加放高低壓瓦楞油道時(shí)，油道要與低壓繞組引出頭端齊平放置或瓦楞油道與繞組高度一致，使彎折后的低壓繞組引出頭及硬端圈易放置。
通過(guò)實(shí)踐摸索，不斷改進(jìn)出頭90o揻彎工具。常用的揻彎工具如圖2。該工具存在主要問(wèn)題是引出頭揻彎時(shí)，導(dǎo)線(xiàn)由繞組內(nèi)提出，后來(lái)改進(jìn)為圖3組合式揻彎工具。該工具了圖2工具存在的問(wèn)題，但是導(dǎo)線(xiàn)揻彎根部易扭曲變形，最后在圖2常用揻彎工具的基礎(chǔ)上改進(jìn)為圖4工具。使用時(shí)，握住把手，用呆扳手轉(zhuǎn)動(dòng)螺母。該工具克服了上述揻彎工具的缺點(diǎn)，使用效果。
3)通過(guò)合理設(shè)計(jì)，使低壓紙筒半徑與鐵心柱的間隙為3mm～3.5mm(繞線(xiàn)齒輪凸臺(tái)厚1.5mm,
齒輪內(nèi)徑側(cè)與鐵心柱間隙為2mm～2.5mm)，便于繞線(xiàn)齒輪的安裝及繞組繞制；低壓繞組紙板筒采用浸酚醛樹(shù)脂膠烘干固化,加強(qiáng)紙板筒的機(jī)械強(qiáng)度，并在紙筒搭接時(shí)采取搭接方向與繞制方向一致(成型酚醛紙筒采用對(duì)接)，繞組繞制時(shí)減少反轉(zhuǎn)，減少紙筒搭接處與鐵心戧茬，避免出現(xiàn)抱死現(xiàn)象。
4)根據(jù)低壓繞組結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品容量，合理設(shè)計(jì)鐵心窗高與繞組距離，500kVA及以下產(chǎn)品的鐵心窗高與繞組距離為30mm,630～1250kVA產(chǎn)品的鐵心窗高與繞組距離為40mm，這一點(diǎn)從繞組繞制及產(chǎn)品成本考慮是最為合理的。間隙較大時(shí)，雖然繞組易于繞制，但成本；間隙小于30mm，成本雖降低，但繞組繞制難度太大，繞線(xiàn)齒輪很難卸下，甚至不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。
5)采用的低壓紙板筒高度比繞組高度矮2mm，并在繞線(xiàn)齒輪凸臺(tái)上加軸向繞制裕度臺(tái)階2～3mm，繞組的繞制裕度，便于繞組，特別是低壓繞組繞制。
6)對(duì)于產(chǎn)品容量為250～500kVA的低壓繞組引出頭預(yù)埋達(dá)不到規(guī)定長(zhǎng)度的，設(shè)計(jì)時(shí)盡量使導(dǎo)線(xiàn)的寬厚比達(dá)到較合理值、合理分配線(xiàn)規(guī)與導(dǎo)線(xiàn)并繞根數(shù)的關(guān)系、精確計(jì)算端圈空間所能預(yù)埋繞組引出頭的長(zhǎng)度，并提高導(dǎo)線(xiàn)退火質(zhì)量，繞線(xiàn)時(shí)采用導(dǎo)線(xiàn)脹緊裝置、線(xiàn)匝排列緊密，通過(guò)措施保證低壓引出頭的預(yù)埋長(zhǎng)度及繞組繞制。
