引言
在制藥行業(yè),藥品在結(jié)晶釜內(nèi)結(jié)成懸浮液,用離心機(jī)進(jìn)行固體和液體的分離,得到濾餅,然后進(jìn)入洗滌罐進(jìn)行清洗,再進(jìn)入單錐干燥機(jī)或烘箱進(jìn)行干燥。物料需要通過(guò)幾個(gè)設(shè)備,在物料轉(zhuǎn)換過(guò)程中無(wú)法完全密封,為解決這一難題,近年研發(fā)的過(guò)濾洗滌干燥三合一設(shè)備(下文簡(jiǎn)稱"三合一設(shè)備")集晶體的固液分離、洗滌過(guò)濾和低溫真空干燥功能于一體,在一個(gè)密封的容器內(nèi)完成上述工藝操作,從而有效地防止了人為污染,保證了藥品內(nèi)在質(zhì)量。這種新的三合一設(shè)備具有操作過(guò)程簡(jiǎn)便密封、物料轉(zhuǎn)換方便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn),因此已逐漸為原料藥生產(chǎn)廠所采用。
1三合一設(shè)備的構(gòu)造與功能
1.1三合一設(shè)備的構(gòu)造
三合一設(shè)備有兩種,分別為平板式三合一設(shè)備和筒錐式三合一設(shè)備,圖1所示為平板式三合一設(shè)備,使用較為廣泛,它的主要構(gòu)件包括三合一設(shè)備本體、攪拌裝置、過(guò)濾盤與底盤、排料裝置及控制箱等。
圖1三合一設(shè)備的主要構(gòu)件
三合一設(shè)備本體是一個(gè)壓力容器,并帶有夾套,包括一個(gè)封頭和圓柱形筒體,內(nèi)部具備控溫夾套和保溫層。本體上設(shè)有上測(cè)溫接口、清洗口/溶劑入口(3個(gè)均布)、壓力傳感器接口、帶燈視鏡、壓力表接口、攪拌裝置接口、人孔、燈視鏡、壓力表接口、吹掃閥進(jìn)氣口、原料進(jìn)口、帶視鏡手孔、氣體進(jìn)口、真空口/捕集口、備用口、上罐體熱水進(jìn)出口、攪拌獎(jiǎng)熱水進(jìn)出口、封頭熱水進(jìn)出口、捕集器熱水進(jìn)出口、出料閥側(cè)出料口/下料口、取樣口、爆破片接口、濾液出口、罐底熱水進(jìn)出口、反吹口、平衡口、下測(cè)溫口、捕集器清洗口、出料閥清洗口、出料閥清洗液排放口、驗(yàn)證口/波紋管清洗口。
攪拌裝置包括電機(jī)、減速機(jī)、軸封結(jié)構(gòu)、攪拌軸、攪拌獎(jiǎng)葉和變頻器幾個(gè)部分。攪拌軸分空心軸和實(shí)心軸,在機(jī)組中起到帶動(dòng)獎(jiǎng)葉正反轉(zhuǎn)和上下移動(dòng)的作用。攪拌獎(jiǎng)葉的數(shù)目可以根據(jù)過(guò)濾面積的大小而定,一般在2m2以下設(shè)備常用S型雙獎(jiǎng)葉,過(guò)濾面積大于3m2可選用三獎(jiǎng)葉形式。變頻器用來(lái)控制攪拌軸的轉(zhuǎn)速。
過(guò)濾盤和底盤的組件包括過(guò)濾板、支撐環(huán)、底盤及腳輪幾個(gè)部分。底盤下置夾層可通入熱媒,對(duì)干燥物料起加熱作用,而過(guò)濾板(片)支撐環(huán)花板則全部與底盤連接,底盤再通過(guò)卡箍或快接螺栓與三合一機(jī)組本體相連接。當(dāng)?shù)妆P從本體卸下來(lái)后,可以用支腿腳輪從筒體下面移出來(lái),完成濾盤的清洗工作,除去積存在濾板上的少量物料。過(guò)濾板又稱為"過(guò)濾介質(zhì)",有織物介質(zhì)、多孔物質(zhì)燒結(jié)而成的燒結(jié)板、燒結(jié)金屬網(wǎng)、用聚合物燒結(jié)的過(guò)濾板等。過(guò)濾燒結(jié)板可為單層網(wǎng)板,也可做成多層網(wǎng)板,同時(shí)也可以做成不同孔徑、分上下兩層的燒結(jié)板。過(guò)濾燒結(jié)板大部分為圓形片狀結(jié)構(gòu),支撐環(huán)用來(lái)支撐燒結(jié)過(guò)濾板,焊接固定在底盤上。
排料裝置,內(nèi)嵌式出料機(jī)構(gòu),出料無(wú)殘留設(shè)計(jì):配備鎖緊機(jī)構(gòu),確保密封及出料操作安全。多數(shù)三合一設(shè)備在本體圓筒下側(cè)面設(shè)置排料閥,并與設(shè)備本體內(nèi)壁緊密吻合,其中,在閥腔中配置自動(dòng)清洗裝置,而閥腔下方出料口配有卡箍式快開盲板,平時(shí)蒙住排料閥出口,出料時(shí)打開。排料閥可全自動(dòng)液壓開閉,也可以手動(dòng)操作,無(wú)菌級(jí)設(shè)備的排料閥應(yīng)具備CIP和SIP功能。
三合一設(shè)備控制部分按常規(guī)配置,分為兩部分,一是控制箱,二是操作箱。三合一設(shè)備的控制系統(tǒng)可控制攪拌獎(jiǎng)葉的正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn),而獎(jiǎng)葉的轉(zhuǎn)速調(diào)整則由機(jī)組的變頻調(diào)速器直接進(jìn)行控制。攪拌獎(jiǎng)葉的升降、過(guò)濾板盤的升降、卡箍的開關(guān)、排料閥的開關(guān)等工藝操作過(guò)程均由PLC控制的液壓系統(tǒng)中的電磁閥來(lái)完成。
1.2三合一設(shè)備的功能
三合一設(shè)備的主要功能包括過(guò)濾功能、清洗功能、干燥功能、CIP和SIP功能。
(1）過(guò)濾功能:將結(jié)晶釜中結(jié)晶后的物料(固液混懸物）攪拌均勻,然后過(guò)濾,實(shí)現(xiàn)晶體與母液的固液分離。
(2）清洗功能:對(duì)易清洗的物料,可以不攪起晶體的濾餅層進(jìn)行清洗、過(guò)濾:對(duì)于難以清洗的物料,可攪起晶體的濾餅層,用洗滌劑進(jìn)行置換清洗及過(guò)濾:可進(jìn)行一次,也可反復(fù)進(jìn)行幾次,直到清洗干凈,達(dá)到工藝要求為止。淋洗后可以從清洗噴淋球中加入清洗劑,并開啟攪拌順時(shí)針旋轉(zhuǎn),把晶體濾餅粉碎松開,使其與清洗液充分混合呈糊狀,并通過(guò)攪拌對(duì)晶體進(jìn)行攪拌清洗。
(3）干燥功能:開啟真空閥門對(duì)筒體內(nèi)進(jìn)行減壓,同時(shí)開夾套加熱循環(huán)系統(tǒng)(筒體、筒底、攪拌軸、獎(jiǎng)葉）,按工藝規(guī)定的溫度進(jìn)行真空干燥,屆時(shí)也可以開攪拌,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),粉碎松開濾餅,加快干燥,或更換方式,用通入干燥的熱空氣對(duì)物料進(jìn)行熱空氣干燥。低溫真空干燥達(dá)到干燥標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)后,可以自動(dòng)出料。真空干燥時(shí),抽真空可由罐體上面抽,也可以從罐體濾板下方抽,同時(shí)在筒體夾套、攪拌軸、獎(jiǎng)葉通入恒溫?zé)崴畬?duì)物料進(jìn)行加熱,從而達(dá)到干燥的目的。干燥后,開啟攪拌閥和排料閥進(jìn)行自動(dòng)出料。
(4）CIP和sIP功能:工藝操作結(jié)束后,在筒體內(nèi)和排料閥腔中對(duì)整個(gè)筒體和排料閥進(jìn)行在位清洗,清洗后再用蒸汽滅菌。凡與物料接觸的部件均可以進(jìn)行全自動(dòng)在位清洗,包括本體、管道、管接件、排料閥等:在自動(dòng)清洗后,可在不移動(dòng)及拆開零部件的狀態(tài)下進(jìn)行在位滅菌,便于做好設(shè)備的清洗驗(yàn)證和空罐的滅菌驗(yàn)證。
在位清洗(Clean-in-Place,CIP）是一種不需要拆卸的清潔管道、容器、工藝設(shè)備、過(guò)濾器及相關(guān)配件內(nèi)部表面的方法。使用CIP技術(shù)的好處是:清洗速度更快,勞動(dòng)強(qiáng)度更小,可重復(fù)性更強(qiáng),對(duì)人類造成的化學(xué)暴露風(fēng)險(xiǎn)更小。CIP最初是手工操作的,包括平衡罐、離心泵和與被清洗系統(tǒng)的連接。
在位滅菌(sterilization-in-Place,sIP）系統(tǒng)負(fù)責(zé)反復(fù)對(duì)產(chǎn)品接觸區(qū)域進(jìn)行蒸汽處理,包括容器、流動(dòng)路徑和取樣口。這可能是為了減少系統(tǒng)上的生物負(fù)荷,或在批次結(jié)束時(shí)殺死有害物質(zhì)。典型的sIP系統(tǒng)將確保所有被蒸的區(qū)域都暴露在活蒸汽中足夠的時(shí)間。蒸汽系統(tǒng)必須能夠測(cè)量和控制蒸汽的溫度、壓力和/或流量,以確保有足夠的蒸汽。
2三合一設(shè)備的工作原理
對(duì)于三合一設(shè)備,過(guò)濾、洗滌和干燥全過(guò)程是在同一容器內(nèi)進(jìn)行的。固體出料系統(tǒng)自動(dòng)出料,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,可以在線清洗、在線滅菌:整個(gè)操作可以在稀有氣體保護(hù)下進(jìn)行,安全可靠:過(guò)濾底板可拆卸,有助于設(shè)備徹底清洗,適用于無(wú)菌原料藥的生產(chǎn),完全符合GMP和FDA的生產(chǎn)要求。三合一設(shè)備的工藝流程如圖2所示。
2.1過(guò)濾階段
過(guò)濾階段主要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。需要過(guò)濾物料通過(guò)設(shè)備進(jìn)料口壓入釜內(nèi),在攪拌機(jī)構(gòu)運(yùn)作的同時(shí),通過(guò)在設(shè)備頂部通入壓縮氣體或在設(shè)備濾液出口處抽真空的方法對(duì)物料進(jìn)行正壓或負(fù)壓過(guò)濾:過(guò)濾機(jī)構(gòu)與攪拌螺帶間隙中形成十分薄的濾餅層,過(guò)濾效率高。在過(guò)濾的過(guò)程中,晶體顆粒被截留在過(guò)濾介質(zhì)的一側(cè),而在介質(zhì)的另一側(cè)是濾出的清液。當(dāng)濾餅厚度超過(guò)500mm時(shí),由于濾餅層產(chǎn)生的阻力越來(lái)越大,過(guò)濾效率將下降,過(guò)濾時(shí)間將加長(zhǎng)。
2.2洗滌階段
洗滌階段主要是濾餅的進(jìn)一步純化、殘留母液的清洗和預(yù)脫水。過(guò)濾結(jié)束后,由設(shè)備直筒上部管口加入洗滌液,持續(xù)攪拌,后續(xù)通過(guò)加壓或抽真空的方法再次過(guò)濾:反復(fù)過(guò)程執(zhí)行直至物料參數(shù)達(dá)標(biāo)。洗滌的作用是把殘留在濾餅中的濾液或溶于洗滌劑的可溶物逐步置換掉,保證藥物晶體的純度。洗滌時(shí)間不是越長(zhǎng)越好,而是從小樣試驗(yàn)中找到一個(gè)最經(jīng)濟(jì)合適的時(shí)間及洗滌次數(shù)。
2.3干燥階段
干燥階段主要是濾餅的脫水干燥處理。在攪拌濾餅的同時(shí)對(duì)其進(jìn)行加熱,濕分迅速蒸發(fā),達(dá)到干燥的效果。濾餅干燥設(shè)備夾套層及內(nèi)部空心攪拌螺帶內(nèi)通入熱媒,同時(shí)由設(shè)備直筒上部管口進(jìn)行抽真空,對(duì)過(guò)濾后的物料進(jìn)行抽真空干燥。攪拌機(jī)構(gòu)仍保持轉(zhuǎn)動(dòng),物料充分翻動(dòng),無(wú)死角接收熱量傳導(dǎo),高效干燥:干燥過(guò)程可通過(guò)設(shè)備測(cè)溫儀實(shí)現(xiàn)工藝溫度控制,設(shè)備設(shè)有真空取樣器,可實(shí)現(xiàn)真空在線取樣,對(duì)干燥物料進(jìn)行實(shí)時(shí)取樣分析。
按生產(chǎn)工藝規(guī)定的條件(時(shí)間、溫度、真空度、水分）進(jìn)行物料干燥,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后,停止設(shè)備內(nèi)部加壓(抽真空）過(guò)程:待設(shè)備內(nèi)部壓力達(dá)到大氣壓時(shí),打開出料閥,反向驅(qū)動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)輔助完成自動(dòng)出料,推動(dòng)物料從側(cè)出斜口自動(dòng)卸出。
當(dāng)卸料完畢后,即可開始對(duì)三合一設(shè)備進(jìn)行在位清洗與在位滅菌。
3三合一設(shè)備的工程設(shè)計(jì)與制造
3.1三合一設(shè)備的設(shè)計(jì)選型
三合一設(shè)備按用途可以分為兩種,一種為非無(wú)菌級(jí)設(shè)備(化工級(jí)）,即產(chǎn)品不需要檢測(cè)微生物指標(biāo):另一種為無(wú)菌級(jí)產(chǎn)品的設(shè)備,即產(chǎn)品需要檢測(cè)無(wú)菌、熱原、澄明度等指標(biāo)。
在選擇使用三合一設(shè)備時(shí),首先要弄清楚下列幾個(gè)工藝方面的要求:物料的理化特性、反應(yīng)時(shí)的溫度,料液的粘度、比重,設(shè)備的工作壓力、工作溫度、加熱方式、過(guò)濾方式、防爆等級(jí)等。三合一設(shè)備的主要參數(shù)為過(guò)濾面積,過(guò)濾面積受設(shè)備直徑限制,不可能很大,因此適合易于過(guò)濾的物料,固形物為結(jié)晶體,濾液粘度小、表面張力小,即非粘性松散型物料。易于過(guò)濾的物料也易于干燥,由于有機(jī)溶劑易于揮發(fā),蒸發(fā)潛熱小,干燥所需的熱量較少。三合一設(shè)備的尺寸規(guī)格如表1所示。
3.2三合一設(shè)備布置
三合一設(shè)備處于工藝下游,一般布置在車間的一樓,根據(jù)工藝需求可每臺(tái)設(shè)備單獨(dú)設(shè)置房間。三合一設(shè)備布置在房間中央,設(shè)備需設(shè)置操作平臺(tái),平臺(tái)高度在罐頂管嘴與支撐結(jié)構(gòu)之間。三合一設(shè)備的一側(cè)需留通行空間,便于操作人員攜帶推料口隔離器進(jìn)入三合一設(shè)備后方的推料口進(jìn)行操作,而設(shè)備另一側(cè)可設(shè)置操作平臺(tái)的樓梯。三合一設(shè)備正前方為出料裝置以及底盤拆卸時(shí)的退出方向,因此三合一設(shè)備與門口需保留足夠的操作空間。
三合一設(shè)備檢修需設(shè)置減速機(jī)的吊點(diǎn)、捕集器吊點(diǎn)、燒結(jié)板吊點(diǎn)。把底盤從三合一設(shè)備底部拖出后,在底盤的正上方設(shè)置燒結(jié)板吊點(diǎn)。三合一房間需設(shè)置地漏、監(jiān)控?cái)z像頭、一個(gè)單相防爆電源插座、一個(gè)三相防爆電源插座,三合一房間可設(shè)置可燃?xì)怏w探頭、氧含量檢測(cè)儀。
如果房間有潔凈要求,房間需設(shè)置吊頂,吊頂高度高出三合一設(shè)備操作平臺(tái)2500mm左右,同時(shí)設(shè)備正上方的吊頂需高出設(shè)備運(yùn)行時(shí)最高點(diǎn)300mm。如果房間層高受限,吊頂可設(shè)置不同的標(biāo)高,三合一設(shè)備的正上方吊頂可高于設(shè)備四周的吊頂。
三合一設(shè)備可配套安裝捕集器,直接安裝在設(shè)備管口上,其他配套設(shè)備有熱水箱、冷凝器、凝液接收罐、真空緩沖罐和真空泵,這些設(shè)備可布置在房間外。
3.3三合一設(shè)備的管道布置
工藝物料管線從反應(yīng)釜連接到三合一設(shè)備,管線從三合一房間吊頂敷設(shè)到三合一設(shè)備物料管口方位的上方,沿墻壁下行至管口附近再進(jìn)入房間,末端設(shè)置軟管接頭。反應(yīng)釜到三合一房間的管道宜采用步步低布置,不能有低點(diǎn)積液。
三合一設(shè)備底盤有2個(gè)管口,1個(gè)是濾液出口,1個(gè)是氣相管口。濾液管道連接到母液接收罐,再經(jīng)輸送泵輸送到廢液罐。氣相管道連接到冷凝器,冷凝后的液體進(jìn)入凝液接收罐,冷凝后的氣體進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)。
從配套的熱水箱到三合一設(shè)備有一供一回兩根總管,總管分三路分別連接到底盤、本體夾套、攪拌軸的熱水進(jìn)出管口。
在三合一設(shè)備的操作平臺(tái)上下各設(shè)置一組公用工程站,包括氮?dú)?N2）、工藝水(PW）、壓縮空氣(PA）、安全呼吸供氣(RA）。三合一房間內(nèi)的管道在空間布局上不能影響到設(shè)備周圍的通道、設(shè)備底盤的拆卸等,必要時(shí)可采用軟管連接。
3.4三合一設(shè)備的制造要求
三合一設(shè)備的本體、清洗球、攪拌軸、獎(jiǎng)葉、過(guò)濾板、底盤、支撐架、攪拌軸套及管口的材質(zhì)要求:對(duì)非無(wú)菌級(jí)可選用304不銹鋼制作:對(duì)無(wú)菌級(jí)設(shè)備,則宜全部選用316L不銹鋼制作。
三合一設(shè)備的制造技術(shù)要求:所有受壓部件焊縫應(yīng)為全焊透、全熔合焊縫,所有接管與殼體的連接焊縫應(yīng)全焊透。對(duì)接焊縫磨平,與物料接觸部分機(jī)械拋光至Ra≤0.4μm,不銹鋼外露表面機(jī)械拋光至Ra≤0.8μm.并做特殊磨砂處理。攪拌的檢驗(yàn)按《機(jī)械攪拌設(shè)備》(HG/T 20569一2013）執(zhí)行,組裝完畢后,以水代料進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),時(shí)間不少于8h:在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,不得有不正常的噪聲和振動(dòng)等不良現(xiàn)象。電機(jī)及傳動(dòng)裝置部分用304板包起來(lái)。設(shè)備出廠前,攪拌軸在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)做跳動(dòng),測(cè)試跳動(dòng)結(jié)果0.065為合格:設(shè)備出廠后,現(xiàn)場(chǎng)組裝完畢,攪拌軸在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)做跳動(dòng),測(cè)試跳動(dòng)結(jié)果0.065為合格。液壓油管內(nèi)置于保溫筒體。設(shè)備需做核黃素全覆蓋噴淋球試驗(yàn),保證設(shè)備內(nèi)表面能100%覆蓋。最后筒體水壓試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)完成后,延長(zhǎng)保壓15min,目視檢查設(shè)備整體情況。
4結(jié)語(yǔ)
本文通過(guò)對(duì)三合一設(shè)備構(gòu)造、功能、工作原理以及技術(shù)要求的詳述,分析了三合一設(shè)備布置和管道布置要求,分析了三合一設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)。在實(shí)際項(xiàng)目中,可結(jié)合本文分析和業(yè)主的實(shí)際需求來(lái)選擇和設(shè)計(jì)三合一設(shè)備。
