發布日期：2022-04-17 點擊率：65 品牌：施耐德_Schneider
世界上可能再也沒有哪種食物能夠像糖果一樣——跨越年齡、性別和膚色的鴻溝，讓每一個品嘗到它的人都感到身心愉悅。繽紛多彩的糖果，裝點了孩童時期最美好的記憶，見證了情侶之間最浪漫的回憶，也是家人、朋友聚會時必不可少的調劑。
糖果，是一種令人幸福的食物;而制造糖果，則是一項“甜蜜”的事業。江蘇蘊之寶食品科技有限公司(蘊之寶)的董事長許玉忠，從事的正是這項“給世界送去甜蜜”的美好事業。
自1995年成立以來，經過二十多年的不斷創新，蘊之寶已經成為中國領先的糖果生產商和出口企業，形成了包括口香糖、拐杖糖、軟糖在內的200余種高中低檔糖果產品，與許多國際知名連鎖超市達成深度合作。
隨著企業的快速發展，消費市場的瞬息萬變以及合作伙伴對工廠管理水平要求的不斷提升，蘊之寶迫切希望通過建立智能化的管理系統，提升生產效率和質量控制，提高生產過程管控水平，以真正打造行業領先的智能化工廠。因此，蘊之寶選擇跟有著豐富智能工廠實施落地經驗的施耐德電氣進行合作，共同在江蘇鹽城建設智慧新工廠，這也是目前國內規模最大的糖果生產基地。
許玉忠對此表示：“施耐德電氣在深刻理解蘊之寶發展建設的基礎上，對工廠進行了全面的、面向未來的數字化規劃，為我們提供了從咨詢式服務，到智能工廠整體方案設計，再到軟硬件系統交付與實施的整套EcoStruxure工廠解決方案，為我們智慧工廠的建設提供了很大的助力。”
深入洞察客戶需求
在傳統項目中，往往是由客戶描述期望，然后方案供應商告訴客戶自身具備哪些能力，能夠提供哪些設備、軟件和系統，最后由客戶來決定是否要購買采用這些產品和方案。
如果客戶有著非常明確的需求，這種基于產品的傳統銷售模式是可行的，就好比病人知道自己得了感冒，去藥房對癥購買相應的感冒藥即可。因為食品飲料行業企業對于“智慧化的糖果工廠應該是什么樣的”以及“智慧化的糖果工廠應該怎么建設”這些問題，并沒有形成非常成型的想法。
因此，施耐德電氣首先為蘊之寶提供了全面而深入的咨詢式服務，這個過程就像是幫蘊之寶進行了一次專業“體檢”，以期深入挖掘客戶的需求，然后才進一步提供智能工廠的整體設計方案，最后再進行交付與實施。
施耐德電氣的專家顧問連續數月親赴蘊之寶的生產現場，深入了解了客戶的整個生產管理過程，然后利用自身在食品飲料行業的專業知識，幫助客戶分析其哪些點做得比較好，哪些點尚有待提升，施耐德電氣的哪些解決方案可以幫助其進行改進……通過這種抽絲剝繭的方式，施耐德電氣一點一點的挖掘出了蘊之寶的真實需求，智慧糖果工廠的藍圖也在大家的腦海里變得越發清晰。
通過梳理，施耐德電氣發現，蘊之寶存在的最大挑戰就是工廠的生產和管理主要依賴人工，所以缺乏標準化和規范化，由此帶來了一系列問題。
在質量管理方面，不同的操作工在對同一條產線進行操作的時候可能會出現一定程度的偏差，從而造成最終產品質量的波動。舉例來說，過去在蘊之寶位于連云港的老工廠里，需要依靠人工來進行投料，每個原料包至少重達四五十斤，一天需要投料上百包，不但效率低下，而且對操作工的身體也是一種很大的負擔。當操作工感覺到疲倦的時候，投料的精準度自然就會下降。
在生產運營方面，蘊之寶的整個生產運營過程不夠透明，不同層級的管理人員無法第一時間掌握自己關注的信息。這是因為蘊之寶過去主要采用紙質的方式記錄產品信息并進行單據的流轉，一個班次的工人完成工作并記錄之后，再交接給下一個班次的工人，交接的過程很有可能會出錯，記錄的數據可信度也不高。
當管理層需要了解生產相關的數據時，工廠負責人還需要整理紙質報表再遞交，中間會出現延遲，從而耽誤決策的及時性。管理人員若想對物料、質量、銷售進行追溯，更是異常困難。
另外，在這種“黑箱”狀態下，一旦生產設備出現故障，機器重修、多修、不及時修的情況就會拖慢生產效率，嚴重時甚至會影響正常生產。
在知識積累方面，過度依靠人工使得熟練工的操作經驗沒辦法固化在系統里，也不利于經驗的積累和傳承。
基于這些問題，施耐德電氣有的放矢地為蘊之寶提供了覆蓋EcoStruxure三層架構、包括Modicon M580及M340 PLC、AVEVA SCADA系統、Historian實時數據庫軟件和制造執行系統(MES)等全面的自動化與數字化解決方案。
有序生產背后的“功臣”
走進蘊之寶鹽城新工廠偌大的膠姆糖生產車間里，只能看到少數的幾個操作工在忙碌著，自動化設備承擔了大部分的工作——原料通過真空自動上料系統進入攪拌缸內，糖粉、香料和膠基被均勻的混合在一起，然后經由擠出成型機變成泡泡糖的雛形，接著再經過壓條、切割和包裝，穿好“彩色外衣”的泡泡糖就排著隊的從生產線里鉆出來了。不久之后，這些糖果就會被四通八達的物流網絡運往全世界。
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