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• 關鍵詞：                                                                艾默生                                                                設備故障

• 摘要：Flint Hills是一家獨立的煉油和化學加工公司，總部位于堪薩斯州的威奇托。其Pine Bend煉油廠位于明尼蘇達州的圣保羅附近，工廠每天能加工 320,000 桶原油。

成果

采用路徑監測的機械設備三年內未發生重大意外的環境、健康和安全事件

泵的平均維修間隔時間延長18%

1500臺泵100%完成振動數據采集

識別潛在故障后的響應時間更短

應用

通過定期振動檢查，監測關鍵旋轉設備，并提供全面的泵改進計劃。

客戶

Flint Hills是一家獨立的煉油和化學加工公司，總部位于堪薩斯州的威奇托。其Pine Bend煉油廠位于明尼蘇達州的圣保羅附近，工廠每天能加工 320,000 桶原油。

挑戰

多次發生的意外 EHS 事件（包括曾經發生的火災）對 Pine Bend 煉油廠產生了巨大的經濟沖擊。盡管工廠定期采集旋轉設備振動數據，但狀態監測程序并不完全有效。工廠并未采用先進的分析技術，也未設定相應的限值來關閉性能退化的泵。此外，維修問題長期積壓，維護工作流程也模糊不清，泵起火事故可以說是實施一系列重大改進措施的契機。

解決方案

首先，艾默生設備優化服務小組會進行差距分析，深入評估煉油廠旋轉設備維護計劃，確定能夠通過組織變更或技術改進而糾正的問題，對現有的狀態監測計劃進行極嚴格的審查。

我們建議使用艾默生AMS系列振動分析儀和AMS設備健康管理軟件。鼓勵煉油廠建立警報限值、關鍵績效指標（KPI），并將重要振動數據整合至OSI/PI數據庫。旋轉設備工程師和狀態監測技術人員接受了培訓，深入了解泵振動及其對運行的影響。

基于差距分析，我們還啟動了一項單獨計劃，以提高泵的可靠性。該計劃采用根源故障分析（RCFA）程序。新程序具有更優的硬件配置、更簡便的操作方法和更有效的維護。不僅如此，工廠還采用外包方式解決了泵維修積壓的問題。現在，工廠不僅能夠更快地維修具有風險的泵，也保證了備用泵的供應。

Novaspect Inc. 作為艾默生的本地業務合作伙伴，在開發AMS和 OSI/PI軟件用數據鏈方面發揮了重要作用。振動速度和峰值加速度數據是兩個重要指標，可從AMS傳遞到OSI/PI，有助于評估旋轉設備的健康狀況。此接口支持當前維護管理使用的單個 SQL 數據庫，以確保所有振動數據采集路徑（包含1500多臺設備）每30天完成一次。

在各個振動分析儀中設置的警報限值可為技術人員提供一系列決策所需的操作條件。但是否關閉設備，或是否繼續運行還是由相應的決策級別決定。這可避免技術人員和操作員做出高風險決策，同時使他們能夠在需要時通知合適的人員。

整體改進計劃的一個關鍵成果是：在 18 個月內，平均維修間隔時間縮短了 18%。泵維修首次正確完成，泵運行時間更長；從長遠來看，所需的維修必將減少。Pine Bend煉油廠通過改進設備缺陷識別、提高振動分析和預測性決策，節省了資金，避免了代價高昂的意外EHS事件。