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使用在連結城市間的通信電纜，為了獲得良好的電性，其絕緣采用了泡沫絕緣的結構。

由于電纜的傳輸性能與絕緣線芯的電容（C）和絕緣直徑（D）有很大關系，所以C和D的生產控制顯得非常重要。我們應用光電測徑儀在生產中進行直徑的測量與控制，提高了產品質量，減少了廢料的消耗。

絕緣線芯的結構如圖所示，中心是0. 4~0.9mm的軟銅線，絕緣是傳輸性能優良，電纜外徑也能做得盡量小的泡沫聚乙烯。

絕緣線芯是在流水線上生產上進行，預拉成1.6mm的銅線1由中拉機拉成0.4~0.9mm銅線，經過韌煉裝置4韌煉，預熱器5加熱到一定溫度由擠出機6擠包泡沫聚乙烯，再經冷卻水槽7冷卻后由牽引輪8定速牽引并收入收線裝置的線盤內。

電纜的生產線芯的尺寸與泡沫聚乙烯的外徑測量與控制都是非常重要的，光電測徑儀應用于電纜的生產中進行在線測量與控制，保證生產出高質量的電纜。

從上面介紹的生產過程可以看出，主要有兩個部分需要在線檢測外徑尺寸，一為銅線的拉制，二為泡沫聚乙烯包裹好后的成品電纜外徑尺寸。

銅線的外徑尺寸非常的小，LPXJ15.1單路測徑儀測量這部分的外徑尺寸，其測量范圍為0.1~10mm，測量精度則為0.003mm，是高精度的在線檢測設備，同時單路測徑儀具有PID調節功能，能夠對外徑尺寸進行自動控制。

線纜的成品直徑的測量，同樣可以應用于單路測徑儀進行外徑尺寸的檢測，這時采用的測量范圍較大的LPXJ40.1電纜測徑儀，可以對0.1~40mm范圍內的電纜進行測量（也有更大的測量范圍）。

單路測徑儀可以安裝在冷卻水槽前，優點是測量和反饋及時，測出誤差及時調整。缺點是顯示值是電線、電纜、管材外徑的熱態值；也可安裝在冷卻水槽和吹干機后，優點是顯示結果是成型后的值，缺點是反應速度慢，反饋滯后較大，電纜表面有較厚水膜時會影響測量精度。可以通過控制泡沫聚乙烯的量來控制外徑尺寸。

為了進一步得到絕緣層泡沫聚乙烯的厚度值，采用雙測徑儀聯動測厚的方式來實現，通過研發的軟件系統將測量數據聯系計算。整個系統均安裝在電纜生產線的現場，2臺測徑儀安裝在泡沫聚乙烯擠出機前后各500mm左右的位置，主控機柜及工控機擺放在現場受溫度和水汽影響較小的環境優良位置。

雙路測徑儀聯動測厚系統可以實時顯示測量得到的內徑、外徑及厚度及尺寸，并且可以通過控制牽引機或擠出機的速度來達到控制絕緣層厚度的目的，還具備數據分析功能。

通過采用單路測徑儀對電纜進行外徑尺寸的在線檢測，可以得到高精度的外徑尺寸，并可對外徑尺寸進行控制，進一步提高了電纜的線纜，為高質量、高效率的電纜生產做出了貢獻。

本文由保定市藍鵬測控科技有限公司編寫