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當(dāng)前，工廠需要生產(chǎn)不同型號(hào)的產(chǎn)品以滿足不斷變化的客戶需求。在此壓力下，制造商紛紛希望通過(guò)解決方案，將生產(chǎn)力、維護(hù)效率和能源管理提升至全新水平。制造商比以往任何時(shí)候更迫切地利用先進(jìn)的過(guò)程自動(dòng)化技術(shù)來(lái)簡(jiǎn)化工程設(shè)計(jì)、加快解決問(wèn)題的速度，并最大限度管理生產(chǎn)。采用施耐德電氣PlantStruxurePES可使工程設(shè)計(jì)時(shí)間縮短25%之多。

施耐德電氣：通過(guò)自動(dòng)化控制提升工廠性能的四種方法

施耐德電氣PlantStruxurePES融合了可編程邏輯控制器(PLC)/監(jiān)視控制與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(SCADA)的靈活性、開放性、易用性與分布式控制系統(tǒng)(DCS)的集中式綜合診斷功能，能夠幫助您解決以下相關(guān)問(wèn)題：

1.工程設(shè)計(jì)——借助觸手可及的數(shù)據(jù)和智能靈活的功能，工程師可輕松設(shè)計(jì)并測(cè)試設(shè)備，提高流程可用性，同時(shí)輕松完成系統(tǒng)集成——最終使工程設(shè)計(jì)時(shí)間縮短25%之多。

2.正常運(yùn)行時(shí)間——生產(chǎn)連續(xù)性至關(guān)重要。意外中斷生產(chǎn)會(huì)對(duì)工廠生產(chǎn)造成影響，使來(lái)自農(nóng)場(chǎng)的易腐原材料無(wú)法得到及時(shí)加工，也可能導(dǎo)致無(wú)法向零售商準(zhǔn)時(shí)交貨。架構(gòu)可收集必要診斷信息，使主要功能發(fā)揮理想性能，能夠防止并糾正異常情況。整個(gè)系統(tǒng)的相互參照、直觀導(dǎo)航以及深入挖掘問(wèn)題根源的能力有助于操作人員快速診斷并解決問(wèn)題，進(jìn)而恢復(fù)正常運(yùn)營(yíng)。

3.生產(chǎn)管理——可追溯性對(duì)于食品和飲料工廠經(jīng)理而言不可或缺。可追溯性不僅能保證出廠前的每批產(chǎn)品質(zhì)量始終如一，而且確保遵循嚴(yán)格的安全標(biāo)準(zhǔn)。配備強(qiáng)大的過(guò)程庫(kù)的過(guò)程自動(dòng)化系統(tǒng)有助于您完全管理和充分了解整個(gè)工廠的生產(chǎn)過(guò)程，并詳細(xì)評(píng)估各個(gè)生產(chǎn)階段。

4.能耗——理想的基礎(chǔ)設(shè)施通過(guò)提高能效并最大化減載以減少能源使用來(lái)幫助控制運(yùn)營(yíng)成本。基于以太網(wǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化、開放式通信技術(shù)能夠打破傳統(tǒng)數(shù)據(jù)壁壘，幫助創(chuàng)建重要控制面板和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)(KPI)，從而加強(qiáng)訪問(wèn)關(guān)鍵能源數(shù)據(jù)的能力。