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　　據悉，在電廠利潤正在受到電力批發價格低迷傷害之際，3D打印技術的最新發展為核電廠運營商降低成本提供了新的途徑。世界經濟論壇曾經將3D掃描和打印技術確認為2015年的十大頂尖新興技術之一。實際上，早在今年6月份，GE日立核能（GEH）宣布啟動了一項投資為200萬美元的研究項目以研究使用3D打印技術為核電廠制造零部件，并希望能夠藉此縮短零部件交貨時間和成本。

　　除此之外，3D技術也越來越多地被用于核設施的工程和建筑領域。法國3D設計軟件廠商達索系統2016年6月29日宣布他們將協助應用3D仿真和數據技術，以提高核工廠運營中的項目效率。

　　據英國核先進制造研究中心（AMRC）虛擬現實與仿真負責人Rab Scott稱，更強大的計算機、計算機輔助設計（CAD）軟件和電腦游戲產業加速了3D虛擬現實（VR）技術的發展。目前AMRC已經在研究如何將3D掃描激光與虛擬現實技術結合起來應用以評估核電工廠數據，這將可能實現異地設計和工作規劃，從而節省時間并減少暴露于輻射中的可能性。

　　3D打印的優勢

　　GEH發言人Hollyn Phelps稱，傳統制造業在制造復雜零件時往往需要很長的時間和大量的成本，而且由于使用的是減材的方式，經常整塊的材料只能用到其中的一小部分，造成大量的浪費。

　　而3D打印技術不僅能夠簡化構建過程，也有助于減少在小批量制造中占據很大部分的模具成本，她說，而且對于一些比較獨特的部件，新技術可以將制造時間縮短十倍。

　　對于新的核電廠來說，3D打印技術也比較適用于像微動控制棒驅動（FMCRD）這樣的部件。而且隨著日后更大的3D打印設備出現，可以制造出更大的高品質、小批量元件，她說。

　　3D仿真在工程中的應用

　　領先的3D設計軟件供應商達索系統正在與國際工程公司Assystem，將其3DEXPERIENCE平臺植入到針對核電廠運營維護的工程項目中。作為達索系統的旗艦產品，3DEXPERIENCE平臺可以將從工廠設計、工程開發、建設和運營等實際過程中獲取的信息與知識實現虛擬集成。

　　通過這次合作，3DEXPERIENCE的能源與基礎設施事業部將部署該平臺，以為其針對核設施的工程項目打造一個新的信息系統，以支持其工程數據管理、配置管理、采購、項目管理和外包等活動。

　　達索系統副總裁Thomas Grand稱，UIM能夠促進員工之間的協作，并讓決策者更好地了解整個工廠的狀態。“今天，許多公司提供并實施先進的數字解決方案。這是很棒的，但我們需要小心的是不能再次創建數據孤島，而我們的3DEXPERIENCE可以加入所有工廠信息，這些都是可視化的而且可以在所有領域之間分享。”他說。

　　Grand還說，核電行業的工程、采購和施工（EPC）公司們已經宣稱由于使用3D技術而產生了時間和成本效益，其中包括在最初的工廠設計和工程階段15%的運營效率的提升。此外，該技術還將圖紙修改的次數減少了25%和的工程質量控制所需的時間減少了30%。

　　在達索系統提供的一個例子中，項目方在一個蒸汽發生器在運輸中出現損壞時借助多維仿真減少了項目延誤。在這個例子中，項目方并沒有登上幾個月直到更換的蒸汽發生器來到之后再安裝設備和密封反應堆的建筑，而是先密封建筑，再安裝蒸汽發生器。

　　在這個過程中，3DEXPERIENCE平臺使用起重、處理、重量、慣性和應力計算模擬了替代的安裝過程，并顯示了一種安全有效的替代方案是可能實現的。

　　UIM也可以幫助減少啟動延遲，因為提供最新的數據流，比如最后一分鐘的修改，有助于實現EPC公司與運營方更為平順的準確數據交接，Grand說。

　　除此之外，3D技術也越來越多地被用于核設施的工程和建筑領域。法國3D設計軟件廠商達索系統2016年6月29日宣布他們將協助應用3D仿真和數據技術，以提高核工廠運營中的項目效率。

　　據英國核先進制造研究中心（AMRC）虛擬現實與仿真負責人Rab Scott稱，更強大的計算機、計算機輔助設計（CAD）軟件和電腦游戲產業加速了3D虛擬現實（VR）技術的發展。目前AMRC已經在研究如何將3D掃描激光與虛擬現實技術結合起來應用以評估核電工廠數據，這將可能實現異地設計和工作規劃，從而節省時間并減少暴露于輻射中的可能性。