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滾動軸承通常采用統一的標準部件制成，滾動軸承由性能達標的機器結構件組裝而成。如果軸承技術裝置出現了故障，會導致整套生產設備停機。為此，如何選擇在具體應用中可供使用的且性能佳的滾動軸承則至關重要。一旦發生了滾動軸承損壞，就必須盡可能快的研究滾動軸承損壞的原因并進一步排除這些原因。Findling滾動軸承有限公司迄今已有70多年的歷史，能夠在其客戶遇到滾動軸承損壞的問題時為其提供最佳的技術支持。

滾動軸承損壞完全可能不是由于原裝滾動軸承產品自身的缺陷而是由于其他各種不同的原因而造成的。而絕大部分企業要求給出一個具體的滾動軸承損壞的原因分析。Findling滾動軸承有限公司為客戶提供的技術服務項目中就囊括了滾動軸承損壞原因分析的各種內容。在此，該公司作為其客戶的獨立合作伙伴研究客戶滾動軸承損壞的原因，并幫助客戶排除滾動軸承損壞的問題。

圖1 一個損壞的滾動軸承可使整套生產設備出現故障。因此，在情況嚴重時，必須對滾動軸承損壞原因進行逐一具體分析則越加重要，這樣才能排除那些導致滾動軸承損壞的因素

滾動軸承損壞原因分析：人們如何進行滾動軸承損壞原因分析呢?

進行滾動軸承損壞原因分析就意味著，要對相關產品所出現的產生現有損壞特征的原因進行分析。對此，Findling滾動軸承有限公司定義了滾動軸承損壞原因分析的具體流程，根據全部零件的清單一步步分析查找滾動軸承損壞的原因：

● 開始時，總是要通過目視來檢查滾動軸承的損壞原因，之后是通過攝影學技術檢查滾動軸承的結構，主要是檢查連接件以及從理論方面和結構方面檢查滾動軸承的構造。

● 通過FMEA得出滾動軸承損壞的初步的間接推斷證據。

● 必要時接下來進行潤滑試驗，由專家小心拆解相關滾動軸承。

● 之后是根據現有的滾珠軸承損壞特征清單對每個具體損壞的滾動軸承的損壞情況形成文件記錄如氧化皮脫落、形成傷痕、破裂、裂紋、保持架損壞或金屬結合面銹坑。

接下來便是對這些記錄下的滾動軸承的損壞特征進行評估判斷。在此，Findling滾動軸承有限公司會對滾珠軸承的兩方面功能進行檢查：一是軸頸設計是否存在錯誤。由于軸頸設計經常是借助于專用軟件的支持通過數字計算而進行的。在此，專家能夠準確制定出軸頸的圖象，計算出軸頸的使用壽命，并模擬軸頸結構變化。而相反，對于軸頸摩擦的判斷評估只能借助于加大摩擦和缺乏潤滑劑來進行，這恰恰又是造成滾珠軸承損壞的原因。而不潔的、老化的潤滑劑或是缺少潤滑劑是造成滾珠軸承損壞的最常見的主要原因。而固態不潔物或是軸承選擇錯誤會導致滾珠軸承損壞的現象則較少出現。Findling滾動軸承有限公司的專家將由于液態不潔物、安裝錯誤或是安裝順序造成滾珠軸承損壞看作是滾珠軸承損壞的具體的個別性原因。

滾珠軸承損壞：從問題到原因的分析

Findling滾動軸承有限公司的應用技術部門負責為客戶提供滾珠軸承損壞原因分析的技術服務。該部門的專家確保從整體技術方面分析查找滾珠軸承損壞的原因。

這里，我們以2015年為例來說明Findling滾動軸承有限公司應用技術部門專家的相關知識是何等重要。這涉及到一家專門致力于驅動技術企業的功率較高的凹槽滾珠軸承，在給該終端客戶進行批量供貨的前期供貨試驗過程中，該凹槽滾珠軸承在持續運行約5?000?h時便出現了兩種情況的凹槽滾珠軸承損壞。該企業傳動裝置的使用壽命定為40?000?h，這樣，該凹槽滾珠軸承顯然不符合客戶的要求。為此，該企業委托Findling滾動軸承有限公司進行凹槽滾珠軸承損壞鑒定并提出改進建議。

之后，Findling滾動軸承有限公司進行了下列工作：Findling滾動軸承有限公司的專家小組首先對該凹槽滾珠軸承原裝產品進行了檢驗，以掌握該凹槽滾珠軸承供貨時的技術狀況。此項工作能夠確認該凹槽滾珠軸承在出廠時沒有技術缺陷;從而排除了該凹槽滾珠軸承部件存在著淬火不足的問題。接下來第二步是，由專家根據所給定的應用條件計算出該凹槽滾珠軸承的理論使用壽命，所得出的該凹槽滾珠軸承的理論使用壽命約為76?000?h。由此得出，該凹槽滾珠軸承的理論使用壽命理論安全系數S≈1.9，客戶的要求并未超出該凹槽滾珠軸承的理論使用壽命。

通過具體潤滑試驗得出答案

對損壞的摩擦軸承進行技術檢查，從而得出了一些結論：那就是，這兩個滾動軸承曾經嚴重污染過，剩余的機油已經呈棕色甚至黑色。此外，專家們還檢測了軸承外環的摩擦間隙，確定軸承外環和內環結合面有銹坑，且軸承外環和內環的間隙過大。由此得出的結論是：潤滑油呈現棕色及黑色顏色是由于強污染而造成的。而外生污染顆粒會大大縮短滾動軸承的使用壽命，從而導致在運行中提前發生事故。

通過具體的滾動軸承潤滑分析發現了損壞滾動軸承上存有鐵、鉻、鋁和銅的顆粒;在這兩個滾動軸承試件上發現的鋁和銅顆粒特別多。由此專家判斷，這是由于齒輪油的嚴重污染所造成的，這兩個試件的結構狀況所得出的軸承損壞結果是：終端客戶的渦輪傳動裝置里采用摩擦滾珠軸承作為浮動軸承使用，而浮動軸承的位置位于油箱的外部的摩擦件嚙合處附近，由此，密封軸承上選擇了一個前置的徑向軸密封圈(RWD)。該徑向軸密封圈不能足夠密封，從而導致齒輪油嚴重污染。鋁磨損顆粒是來自軸頸處，而銅磨損顆粒是來自渦輪。這些磨損顆粒借助于齒輪油通過徑向軸密封圈進入軸承。在該客戶的實際應用中，人們選擇了不理想的滾動軸承的浮動軸承結合面。在傳動器外殼內，在結合面上能夠發現結合面繡坑和磨損痕跡。磨損顆粒聚集在軸承內部，又會導致進一步的磨損并將金屬磨損顆粒帶到運行面，從而導致滾珠和滾珠軸承里的運行面在后期產生破損。此外，由此還會導致傳動裝置在運行中產生高噪聲，還可能會導致傳動裝置停止運行。

避免滾動軸承損壞優于排除損壞

無論是結合面不合適還是潤滑劑的污染都會導致滾動軸承在使用壽命結束前提前出現故障。造成滾動軸承提前出現故障的第三個原因是滾珠軸承錯誤的安裝：滾珠軸承里的運行面以及密封裝置受損，從而有可能會導致大大縮短滾動軸承的使用壽命。當然，可以想象，這些潛在的原因也會疊加在一起。在這樣的情況下，應急的第一步應是考慮設備安裝環境，這樣可取得延長滾動軸承使用壽命的效果。

圖3 對損壞的摩擦滾珠軸承進行目測檢查可得出寶貴的啟示，人們可以看到摩擦滾珠軸承的外環上的摩擦痕跡以及內環結合面銹坑

當然，最好還是能夠避免滾動軸承損壞。為此，Findling滾動軸承有限公司為客戶提供一整套有針對性的技術服務。技術服務的重要基石是，精準分析客戶的要求，為客戶提供滾動軸承應用方面的技術咨詢服務。為此，基于ABEG程序，采用專業計算機模擬的方式進行工作。這樣，Findling滾動軸承有限公司便可根據客戶的愿望為其提供專業化服務，其中包括提供滾動軸承樣品這樣的庫房技術服務。之后，客戶便可自行決定，自己應該選擇Findling滾動軸承有限公司什么產品。對客戶來說這樣則更為安全可靠：由于滾動軸承生產廠家持續實施一個多級的產品追蹤檢查項目，從而形成了ABEG產品的合格鑒定基礎。

?滾動軸承損壞的識別與避免

軸承損壞不僅令人懊惱而且還必須付出昂貴的代價：由于軸承損壞，機器會停機，必須進行維修。此外，生產也會停工，對客戶的產品供給也不得不延期。為此，重要的是，要能夠排除軸承損壞，甚至能夠避免出現軸承損壞問題。

如果客戶不是第一次遇到滾動軸承損壞的問題，那么，Findling滾動軸承有限公司會給該客戶提出詳細的建議，告知什么樣的軸承才適合客戶的此項具體應用

通過總結確定，造成滾動軸承損壞的原因如下：

● 滾動軸承的原裝產品存在缺陷;

● 潤滑劑有缺陷和缺少潤滑劑;

● 滾動軸承磨損以及處于使用壽命末期;

● 滾動軸承密封有缺陷;

● 滾動軸承安裝有缺陷;

● 銹蝕;

● 滾動軸承在使用中的負荷大于滾動軸承設計時所計算出來的負荷值。

那么，應如何預防滾動軸承的損壞呢?

滾動軸承設計參數的選擇：

● 客戶在選擇滾動軸承設計參數時須得到產品生產廠家和供貨商的幫助;

● 正確安裝軸承;

● 正確選擇潤滑劑：潤滑劑必須適合于軸承和應用情況。