隨著工業(yè)自動化技術(shù)的發(fā)展，國內(nèi)不少食品行業(yè)廠商都已經(jīng)實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化管理，現(xiàn)代化流水線可以完成自動生產(chǎn)、自動包裝、自動檢測，幾乎不需要人工操作。但事實上，在流水線上實現(xiàn)精確檢測一直是生產(chǎn)檢測上的一個難題，由于其運行過程中會產(chǎn)生一定的振動，檢測的準確性將受到較大的影響。尤其是在食品行業(yè)，由于運行速度快，當被檢測物體的材質(zhì)、形狀、大小有嚴苛限制時，普通光電傳感器很難準確捕捉產(chǎn)品信息，檢測的差錯率非常高，根本無法滿足客戶的檢測需求。
國內(nèi)食品行業(yè)某龍頭企業(yè)就遇到了這樣的難題，作為目前全球最大的調(diào)味品綜合生產(chǎn)基地，該企業(yè)擁有多條48?000瓶/小時的全自動化包裝生產(chǎn)線，200多個品種遠銷世界各地，這樣一種供應實力依托的不僅僅是企業(yè)自身強大的生產(chǎn)能力，更是對其生產(chǎn)流程的精準把控能力的一個考驗。為確保高效的流水線作業(yè)，企業(yè)需要在保證生產(chǎn)線24小時不停機，持續(xù)運行的情況下，高速而準確地進行檢測。來自德國的凱本隆(CAPTRON)針對客戶應用需求為其量身定制了高效可靠的解決方案。
在該企業(yè)的醬油生產(chǎn)線上，需要對快速通過的醬油瓶進行精確的數(shù)量統(tǒng)計，但由于醬油瓶體是透明的，對傳感器的檢測精度和性能的穩(wěn)定性提出了非常高的要求。凱本隆的OGL系列激光叉形光電傳感器不僅輕松克服了高速度以及透明材質(zhì)的影響，并在實際使用過程中通過其創(chuàng)新的產(chǎn)品設計和高精準的檢測性能體現(xiàn)出相較于同類產(chǎn)品非常明顯的優(yōu)勢：與普通光電傳感器相比，凱本隆的產(chǎn)品可實現(xiàn)更精確穩(wěn)定的檢測功能，能夠同時探測出金屬或非金屬的物體，檢測分辨率可高達0.05?mm，打破了傳統(tǒng)光電產(chǎn)品在高速下只能做大件物品檢測的壁壘，其重復測量精度更是高達0.01?mm。相對于傳統(tǒng)對射或者反射式光電傳感器，U型光電傳感器的獨特外形設計不但可以簡化相對復雜的安裝調(diào)試過程，同時還可以最大限度地保證光源發(fā)射端及接收端的相對位置，從而限制了機械振動對其產(chǎn)生的影響，進一步提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
除此之外，自帶氣管的設計也使得這款產(chǎn)品可以應用在更多更復雜的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中。從氣管中不斷吹出的高壓氣體，可有效地防止空氣中的灰塵或其他物質(zhì)(例如水蒸氣)對光源的干擾，保證了長久穩(wěn)定的檢測，幫助客戶解決了在食品生產(chǎn)中水蒸氣較多，易導致傳感器誤報警的難題。
在其另一條黃豆醬包裝線上，每一個被測產(chǎn)品的瓶蓋上方都有一層很薄的塑料薄膜，要求必須能檢測到快速通過的瓶蓋上方薄膜的有無，并確保其距離瓶口約1?mm的統(tǒng)一高度，未達到標準的產(chǎn)品將被流水線分流出去進行人工視覺檢測。高速度下十分準確地檢測透明瓶體已屬不易，同時還需檢測出超薄的膜片并確保相同的位置高度，這無疑是一個較大的技術(shù)難題。此前，該企業(yè)就一直被這個難題所困擾，試用過多種傳感器及方案均未能達到滿意的效果。
針對這個應用難點，凱本隆提供了OGR系列紅光叉形光電傳感器作為相應解決方案，根據(jù)客戶實際所需的檢測要求，凱本隆OGR紅光傳感器產(chǎn)品0.02?mm的重復檢測精度足以應對。產(chǎn)品安裝便利，環(huán)境適應性強，U型設計更是在高度運轉(zhuǎn)的自動化流水線上將檢測用紅光牢牢地鎖定，很好地解決了光電傳感器常出現(xiàn)的穩(wěn)定性差的難題，也有效規(guī)避了傳統(tǒng)反射式或者對射式檢測產(chǎn)品在復雜工業(yè)環(huán)境下容易發(fā)生的污垢干擾、移位等問題，應用范圍更廣，也進一步確保了其檢測的準確率。
實際應用中，將OGR產(chǎn)品倒置裝于流水線上方，并將光源的高度調(diào)試在所需檢測薄膜的標準高度位置。當每瓶醬料經(jīng)過傳感器時，沒有塑料薄膜或者薄膜高度達不到標準的產(chǎn)品將被準確地檢測并及時分流。同時，為了避免流水線運行過程中產(chǎn)生振動對檢測的干擾，這個叉形光電傳感器被巧妙地倒置固定在流水線上方，最大限度地保證了檢測的穩(wěn)定性。客戶在使用凱本隆的方案以后，檢測差錯機率幾乎降為0，為其高效的生產(chǎn)效率提供了可靠的保障。
