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中空吹瓶機

一、工藝介紹及控制原理

1、其工藝過程：

1)塑料的擠出

塑料加熱熔化后塑煉成均勻混合流體，并以一定的壓力和流量擠入機頭。

2)型坯的形成

機頭內的流體在重力和擠出壓力的作用下，通過機頭口模擠出形成所需的型坯。

3)型坯的吹脹

將達到要求長度的型坯置于吹塑模具內合模，由模具上的刃口將型坯切斷，通過模具上的進氣口輸入一定壓力的氣體吹脹型坯，使制品和模具內表面緊密接觸。

4)制品的冷卻

保持模具型腔內的氣壓，等待制品冷卻定型。

5)制品脫模

在吹塑過程中，型坯的形成和吹脹是吹塑過程的核心，控制型胚壁厚對于提高產品質量和降低成本非常重要。

2、吹塑成型原理

擠出吹塑成型突出的缺點是擠出吹塑成型產品壁厚均勻性不易控制，尤其對于大型形狀復雜的制品，由于受型胚自重的影響，在型胚上發生減薄和縮頸現象。另外在吹制外觀不均勻的瓶子時，要保證瓶子的質量，就要以所需要最厚的厚度來制作型坯。因此，在中空吹塑過程中，型胚壁厚控制是關系到產品質量的關鍵技術之一，通過控制型胚厚度的變化規律，使中空制品的壁厚均勻﹑節約材料。

二、PLC控制方案

(1)控制器采用CTSC-200 PLC進行動作控制和50點型坯壁厚控制。

(2)溫度的測量采用工業鎧裝熱電偶。溫度控制由CTSC-200系列的8路熱電偶模塊CTSC 231-7TF32 完成，該模塊集成控制器帶智能PID算法，只要設置幾個參數，231-7TF32模塊就可以自行對所控溫區進行加熱或冷卻，并將實時溫度反饋給CPU。

(3)壁厚控制由231-7HC32高速輸入模塊采集型坯長度和模芯間隙的電子尺反饋信號，然后通過4通道模擬量輸出模塊232-0HF32控制執行機構驅動伺服閥來實現。

(4)操作面板采用觸摸屏完成整機的型坯溫度、擠出壓力、型坯壁厚以及冷卻時間等各種工藝參數的設定、修改、畫面顯示等，采用菜單式程序控制，操作簡便可靠。

溫度控制由熱電偶、電加熱及電風扇組成。PID運算由模塊完成，有模擬量和數字量輸出，單雙向控制方式選擇，控制精度達到±1℃。壁厚控制由電液伺服閥、動作執行機構和位置反饋的電子尺構成。壁厚型坯設定采用數字化方式，通過操作面板完成50點型坯壁厚控制的設定，型坯壁厚曲線的縱坐標顯示壁厚，橫坐標顯示點數。

三、主要界面

【系統特點】

1、16位精度、高速模擬量采集模塊CTS7 231-7HC32，完全能實現電子尺信號的采集

2、性價比更高，用小型機的投資實現了中型機的控制效果，大大降低了系統成本

3、溫度采集模塊采用隔離技術，抗干擾能力更強

4、溫度模塊集成智能溫控算法，使編程更簡單，溫度控制精度更高

四、總結

目前，規模較大的吹瓶機用戶一般采用競標的方式采購設備，因此設備供應商都面臨著高性能、低價格的要求。而“高性能”最重要的一點體現就是配有壁厚控制，但增加壁厚控制器會大大地增加成本。通過CO-TRUST PLC來實現吹瓶機的整機控制(包括壁厚控制功能)就完全可以解決此類問題。其穩定可靠的性能、較低的價格及精心打造的完善的解決方案，深受客戶信賴。