奧迪公司因其不斷追求創新而聞名于世，該公司使用來自ABB的先進機器人進行車輛噴漆。ABB為奧迪工廠提供IRB 5500機器人進行外部噴漆，提供IRB 5400進行內部噴漆工作。
奧迪公司是世界最大的汽車制造商之一，這早已不是秘密。從轎車和小轎車，到敞篷車和超級跑車，奧迪在德國內卡蘇爾姆工廠每天要生產大約1200輛汽車。
車身涂裝是內卡蘇爾姆工廠生產流程的一部分。直到最近，噴漆工藝還在使用已有15年工齡的機器，這項工藝急需更新改造。奧迪選擇ABB提供靈活的機器人，執行所有自動化噴漆工作。
對新型機器人方案的基本要求是靈活性更高，以便用于所有奧迪系列車型的噴漆，包括A4轎車、A5/S5敞篷車、A6轎車、A7、A8（標準和長軸距版本）、R8 Coupe和Spyder、以及蘭博基尼Gallardo Coupe和Spyder。
對于車身外部噴漆，ABB安裝了IRB 5500機器人，IRB 5400機器人則用于內部噴漆工作。兩款機器人均可按六軸和七軸移動，因此可以噴涂到難以觸及的部位，確保有效、統一的噴涂工作。
奧迪的換色流程也要求提高機器人的靈活性。在新解決方案安裝之前，汽車以不同色塊漆料進行劃分，以減少換色時造成的涂料浪費。而要達到有秩序的穩定生產，最好將漆料用于上漆作業并依據每種汽車型號來調整，使用ABB的新方案，這一目標成為現實。
此外，之前使用Spray Mate裝置，每種顏色會損失大約一升漆料，而新款機器人只損失幾毫升漆。ABB解決方案確保彈夾中只注入需求量的油漆，這樣中涂和色漆的換色效率將更高。
通過使用高速旋轉霧化器的機器人自動化技術替代手工噴漆作業，奧迪進一步節約了成本，節省率高達20%。
另外，在做出新型號的第一個樣機之前，可進行大約80%的機器人編程?；贏BB RobotStudio的3D仿真軟件，可預先計算機器人的移動軌跡和噴涂參數。當樣機做好后，剩余的體積可在系統中優化形成車身。
之前的機器人編程方法需要幾個樣機來進行系統編程，與此相比，新軟件節省了大量的時間和材料成本。
到2013年年底，內卡蘇爾姆工廠中剩余的噴漆機器將全部被替換為ABB靈活的機器人噴漆方案，幫助這家著名的汽車制造商簡化生產流程，讓其走在尖端生產工藝的最前沿。
奧迪公司
在高檔車和超級跑車領域，奧迪集團是全球領先的汽車制造商之一，推出的品牌有奧迪和蘭博基尼。奧迪有8個汽車制造廠，其中2個位于德國。在美國和中國，交車率每年均增長約20%。
