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典型工藝流程

比較典型的常規工藝流程順序包括以下步驟。

1、拋光。

2、溶劑脫脂。

3、裝掛。

4、電解除油。

5、熱水清洗。

6、冷水清洗。

7、酸弱腐蝕。

8、冷水清洗。

9、中和（視需要）。

10、冷水清洗。

11、電鍍。

12、冷水清洗。

13、熱水清洗（視需要）。

14、鈍化、填充或其他附加處理（視需要）。

15、卸裝及清洗。

16、脫水或干燥。

17、防銹。

18、包裝與轉運。

一般鍍件在接收并開始進入生產前，須做鍍前的檢查。大量小件一般抽查，大件或重要的產品每件均須仔細查檢，以防止有缺陷的產品進入生產線。有些零件須預先回火，已見前述。組裝的部件一般不宜入槽電鍍，以免溶液滲入縫隙形成隱患。如必須組裝后處理就要附加特別的絕緣防護，或者采用刷鍍等局部的處理方法。大批量的小件流水生產，鍍前鍍后的質檢往往易于放松。經驗證明這些似非重要的小件質檢尤須加強，因為產品散播的面很廣，而且難于跟蹤，在商品經濟中造成質量問題后很難維修或召回。因此這些小件對整體產品質量的影響特別是產品信譽的影響甚于大件，許多生產部門都有過這類經驗或者說是慘痛教訓。