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關(guān)鍵詞：
機(jī)床測(cè)頭系統(tǒng)
鍛造金屬
汽車底盤(pán)
- 摘要：汽車制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，全球各大汽車制造商在車輛性能、安全性及外觀設(shè)計(jì)等方面不斷尋求突破，而其對(duì)金屬零件加工的要求更是精益求精。巧新科技工業(yè)是高質(zhì)量輕量化鍛造金屬產(chǎn)品的供應(yīng)商，而雷尼紹機(jī)床測(cè)頭系統(tǒng)，恰與巧新科技相得益彰，助其邁向高端精密制造之路。
汽車制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，全球各大汽車制造商在車輛性能、安全性及外觀設(shè)計(jì)等方面不斷尋求突破，而其對(duì)金屬零件加工的要求更是精益求精。巧新科技工業(yè)是高質(zhì)量輕量化鍛造金屬產(chǎn)品的供應(yīng)商，生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鍛造輪圈及汽車底盤(pán)零件廣為世界主流汽車制造商所采用，這足見(jiàn)其對(duì)高質(zhì)量精密制造的堅(jiān)持，而此點(diǎn)與雷尼紹精密測(cè)量的核心價(jià)值不謀而合；雷尼紹機(jī)床測(cè)頭系統(tǒng)，包括OLP40、RMP60、OMP60及NC4刀具測(cè)量系統(tǒng)恰與巧新科技相得益彰，助其邁向高端精密制造之路。
巧新總經(jīng)理石呈澤博士
巧新的客戶群均為高端、要求特殊技術(shù)及服務(wù)的客戶，包括世界主流汽車制造商，如寶馬 (BMW)、梅賽德斯-奔馳 (Mercedes-Benz)、大眾 (VW)、保時(shí)捷 (Porsche)、法拉利 (Ferrari)、杜卡迪 (Ducati)、賓利 (Bentley)、奧迪 (Audi)、勞斯萊斯 (Rolls Royce)、捷豹 (Jaguar)、路虎 (Land Rover)、福特 (Ford)、克萊斯勒 (Chrysler)。
鍛造輪圈程序復(fù)雜，且是少量多樣的生產(chǎn)。在金屬加工時(shí)，巧新對(duì)工件設(shè)定、基準(zhǔn)測(cè)量及關(guān)鍵尺寸檢測(cè)的要求十分嚴(yán)格，巧新如何確保600臺(tái)用于生產(chǎn)鍛造輪圈的數(shù)控機(jī)床保持一致的精度及穩(wěn)定性？
為提升生產(chǎn)精度及減少?gòu)U品率，巧新為相關(guān)的車床及數(shù)控機(jī)床配置了使用光學(xué)信號(hào)傳輸且適合車削制程的雷尼紹OLP40測(cè)頭，以及使用無(wú)線電傳輸?shù)腞MP60機(jī)床測(cè)頭，用于工件位置、基準(zhǔn)高度測(cè)量及在線關(guān)鍵尺寸檢測(cè)，提高了生產(chǎn)效能。
輪圈安裝面直徑的精度要求極高
巧新輪圈生產(chǎn)事業(yè)處高郁智經(jīng)理說(shuō)道： “雷尼紹機(jī)床測(cè)頭的自動(dòng)化工件檢測(cè)功能讓我們?cè)谏a(chǎn)輪圈時(shí)可確保切削尺寸穩(wěn)定及一致，并且有效降低人為異常。”
輪圈的3D立體外觀造型
近年輪圈加工的精度要求更趨嚴(yán)格。2011年以前，巧新制造輪圈的可接受公差為0.05mm – 0.1mm；但現(xiàn)在3D立體輪圈外觀造型的公差要求進(jìn)一步提升。
RMP60在線測(cè)量輪圈生產(chǎn) & OLP40在線測(cè)量輪圈外觀造型
雷尼紹OLP40測(cè)頭幫助巧新測(cè)量及監(jiān)控加工時(shí)小于0.02 mm的公差；以O(shè)LP40替代人工測(cè)量并更新工件原點(diǎn)，大大提高了效率，更大幅減少了80%的重復(fù)加工量; OLP40配合雷尼紹軟件不僅在生產(chǎn)時(shí)起到了導(dǎo)航作用，更提供在線測(cè)量及實(shí)時(shí)反饋；令巧新提升了生產(chǎn)精度及質(zhì)量，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率— 廢品率由2-3%降低至0%。
汽車底盤(pán)的精密加工
巧新現(xiàn)共擁有38臺(tái)東臺(tái)高端五軸數(shù)控機(jī)床，全部配置了雷尼紹OMP60光學(xué)機(jī)床測(cè)頭及NC4非接觸式刀具測(cè)量系統(tǒng)。
與輪圈生產(chǎn)不同，汽車底盤(pán)是多量少樣的生產(chǎn)，但同樣要求高精度金屬切削加工。雷尼紹OMP60光學(xué)機(jī)床測(cè)頭采用先進(jìn)的調(diào)制光學(xué)傳輸，提供360o信號(hào)傳輸功能，可啟動(dòng)測(cè)頭完成測(cè)量和校正，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜輪廓工件的高精度測(cè)量。NC4則利用創(chuàng)新的激光技術(shù)對(duì)小如0.2 mm的刀具進(jìn)行高速、高精度測(cè)量，并對(duì)小如0.1 mm的刀具進(jìn)行破損檢測(cè)；非接觸方式測(cè)量可避免對(duì)精細(xì)刀具造成可能的磨損和破壞。
汽車底盤(pán)加工制程
雷尼紹測(cè)頭系統(tǒng)為操作人員提供了全套解決方案，可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)定位、測(cè)量及加工在線測(cè)量，從而進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)制程自動(dòng)化。
信心品牌，貼心服務(wù)
巧新當(dāng)初在眾多供應(yīng)商中選擇雷尼紹，則是源自對(duì)其品牌的信心。石總經(jīng)理說(shuō)道：
雷尼紹在制造行業(yè)有著良好的聲譽(yù)，亦為不同行業(yè)的客戶服務(wù)，提供的不只是產(chǎn)品或方案，更向我們分享交流不同的經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐。
另外，雷尼紹在技術(shù)支持方面也做得十分到位，其團(tuán)隊(duì)迅速反應(yīng)并解決問(wèn)題的能力，給我們留下了深刻的印象。
有關(guān)雷尼紹產(chǎn)品的詳細(xì)信息，請(qǐng)點(diǎn)擊閱讀原文。
感謝關(guān)注“雷尼紹中國(guó)”
