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關(guān)鍵詞：
電渦流傳感器
3300
石化行業(yè)
- 摘要：我公司采用本特利3300系列軸系儀表為我公司提供了一體化解決方案，有效的對機組振動位移進行準確檢測，從而保障了機組的安全運行，為公司平穩(wěn)生產(chǎn)帶來了很大的效益。此類型軸系儀表感應(yīng)靈敏、傳送速度快、能提供快捷有效的準確數(shù)據(jù)，實時對機組運行狀態(tài)進行及時檢測診斷。提高了可靠和安全性，真正實現(xiàn)了全過程的自動化，減輕了操作工人的勞動強度、簡化了操作順序，提高了工作效率。
背景內(nèi)容介紹
公司 120x10 t/a重油催化制稀烴裝置主要包括以下機組：主風機組、備用主風機組、富氣壓縮機組、增壓機組。其中除增壓機組外其它機組均成套配有一定數(shù)量的軸振動、位移、轉(zhuǎn)速、鍵相等類型的軸系儀表。石化企業(yè)的生產(chǎn)流程中，旋轉(zhuǎn)機械作為裝置的關(guān)鍵設(shè)備，往往占據(jù)著心臟的主導(dǎo)地，對企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)起到至關(guān)重要的作用，其高溫、高壓、易燃、易爆的特點更是對過程控制專業(yè)提出了更高的要求。旋轉(zhuǎn)機械在石化工業(yè)生產(chǎn)中主要是指各種機泵;以壓縮機和大型物料泵為主。在高速旋轉(zhuǎn)機械和往復(fù)式運動機械的狀態(tài)分析中，主要是獲取其核心—轉(zhuǎn)軸的運行參數(shù)，如軸振動、軸向位移、軸承（瓦）溫度、轉(zhuǎn)子振動和偏心、與機殼漲差以及轉(zhuǎn)速等，對諸如軸的不平衡、不對中、軸承磨損、軸裂紋及發(fā)生摩擦等機械問題的早期判定，可提供關(guān)鍵的信息。狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)就是用各種儀表對這些參數(shù)進行測量和監(jiān)視，從而了解其運行狀態(tài)。
由于電渦流傳感測量系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于石化行業(yè)，而且我們公司的機組使用了本特利內(nèi)華達的電渦流傳感測量系統(tǒng)3300系列。
本項目軸系儀表要求采用框架式結(jié)構(gòu)。各機組應(yīng)獨立設(shè)置，共 3 個框架。每個機架的電源、CPU 等均要求獨立配置。軸系儀表信號按機架通訊至 SIS 系統(tǒng)。 本項目中 10 個參與聯(lián)鎖的軸位移信號必須提供高限、高高限報警輸出，該報警輸出信號硬接線至 SIS 系統(tǒng) DI 卡件中。
GE解決的方案
GE提供一次表為本特利3300 XL5 mm / 8 mm 電渦流傳感器系統(tǒng)。該傳感器原理根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)原理，塊狀金屬導(dǎo)體置于變化的磁場中或在磁場中作切割磁力線運動時，導(dǎo)體內(nèi)將產(chǎn)生呈渦旋狀的感應(yīng)電流，此電流叫電渦流，以上現(xiàn)象稱為電渦流效應(yīng)。而根據(jù)電渦流效應(yīng)制成的傳感器稱為電渦流式傳感器，前置器中高頻振蕩電流通過延伸電纜流入探頭線圈，在探頭頭部的線圈中產(chǎn)生交變的磁場。當被測金屬體靠近這一磁場，則在此金屬表面產(chǎn)生感應(yīng)電流，與此同時該電渦流場也產(chǎn)生一個方向與頭部線圈方向相反的交變磁場，由于其反作用，使頭部線圈高頻電流的幅度和相位得到改變，因此，通過前置器電子線路的處理，將線圈阻抗Z的變化，即頭部體線圈與金屬導(dǎo)體的距離D的變化轉(zhuǎn)化成電壓或電流的變化。輸出信號的大小隨探頭到被測體表面之間的間距而變化，電渦流傳感器就是根據(jù)這一原理實現(xiàn)對金屬物體的位移、振動等參數(shù)的測量。從而得到機組推力盤或軸的動態(tài)。
電渦流傳感器原理圖如下：
1、我公司具體配置清單如下：
2、3300 XL 8 mm 電渦流傳感器系統(tǒng)由探頭、延伸電纜、前置放大器。這種電渦流傳感器系統(tǒng)提供最大80 mils (2 mm)線性范圍和200 mV/mil的輸出。 它在大多數(shù)機械監(jiān)測應(yīng)用中用于徑向振動、軸向（側(cè)向）位移、轉(zhuǎn)速和相位測量。8mm 探頭的靈敏度：7.87V/mm。線性范圍：從被測靶面約0.25mm處開始，從0.25mm至2.3mm，間隙電壓約－1至－17Vdc。
現(xiàn)場探頭到控制室走向如下：
應(yīng)用的具體成效
我公司采用本特利3300系列軸系儀表為我公司提供了一體化解決方案，有效的對機組振動位移進行準確檢測，從而保障了機組的安全運行，為公司平穩(wěn)生產(chǎn)帶來了很大的效益。此類型軸系儀表感應(yīng)靈敏、傳送速度快、能提供快捷有效的準確數(shù)據(jù)，實時對機組運行狀態(tài)進行及時檢測診斷。提高了可靠和安全性，真正實現(xiàn)了全過程的自動化，減輕了操作工人的勞動強度、簡化了操作順序，提高了工作效率。由于連續(xù)的檢測，一來避免了多次因機組停機帶來的損失，二來可以對機組的運行狀態(tài)檢測提前知道機組的狀況，提前做出正確的判斷，避免非計劃停工帶來的巨大損失。
從我個人來說，重要機泵機組應(yīng)采用質(zhì)量好的產(chǎn)品，這樣才能根據(jù)準確的數(shù)據(jù)判斷機組運行狀態(tài)，從而采取有效措施。采用本特利產(chǎn)品質(zhì)量過硬，維護調(diào)試方便。故障率極低，現(xiàn)我們120x10 t/a重油催化制稀烴裝置機組部分軸系儀表已運行2年，沒出現(xiàn)過一點故障。我們公司原來100萬噸/年焦化裝置氣壓機組軸系儀表也在用本特利產(chǎn)品，況且6年沒出現(xiàn)過一次故障。有一次軸振動VE1432出現(xiàn)高報警，開始工藝反應(yīng)儀表有問題，接著我們進行了細致的檢查確定儀表沒問題，接著對機組進行檢查，發(fā)現(xiàn)由于密封問題造成振動厲害，我們及時更換了密封，投用后各項參數(shù)均正常。有時候我們處理問題要從多方面判斷處理問題，不能一味懷疑儀表檢測質(zhì)量。這樣機組連續(xù)幾年沒出現(xiàn)過問題，給我們裝置正常運行提供了有力的保障。
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