發布日期：2022-04-27 點擊率：201
鋁箔是鋁加工生產中工序最多、加工技術難度最大、厚度最薄的鋁材產品。它通常是工業純鋁加工而成。鋁箔生產涉及了從熔鑄、熱軋、冷軋到箔軋的所有軋制工藝和熱處理工藝。鋁箔的生產水平代表了鋁加工工業的先進程度和發展水平。鋁箔也是國民經濟中日用民需非常關鍵的產品。
鋁箔的質量的保證需要對鑄造溫度和卷毛料退火溫度有比較精確適當的控制，軋制、剪切和各工序也都要仔細調整和操作，才能得到質量合格的卷毛料，制作出合格的鋁箔產品。
在鋁箔的熱處理工序之中，退火工藝是一道比較關鍵的工藝過程，它的效果直接關系鋁箔的產品品質。鋁箔成品退火的目的是除油和軟化。對工業純的鋁箔，軟化退火溫度約300℃，除油退火溫度為180～200℃；對高純鋁箔這兩個溫度應適當降低。退火溫度還要根據厚薄和季節作適當調整。爐膛內常為強制流動的空氣，但也可以使用保護氣氛，如含適量CO2、CO和H2的氮氣。爐型以箱式電阻爐為最廣泛。退火時間從幾小時至幾十小時，主要取決于除油效果，而除油效果則與卷材的寬度、直徑、松緊度和裝爐量有關。
退火爐是冶金和機械行業常用的熱處理工藝設各。一般說來，退火處理工藝是冶金和機械產品的最后處理工序，它的處理效果將直接影響產品的質量。因此，對退火爐的基本要求就是根據退火處理工藝曲線，提供準確的升溫，保溫及降溫操作，同時保證爐內各處的溫度均勻。在目前實際生產中，退火爐的種類很多，按燃料分有燃油爐、燃氣爐、電爐等。電爐按臺數計算占80%，燃油爐和燃氣爐占20。下面介紹一下電熱退火爐的特點。
電爐作為一種有效的退火處理加熱設各，以其控制簡單、溫度控制精度高、熱處理后表面質量高等特點，在生產中得到廣泛的應用。目前工業應用中退火爐對爐體的導流裝置進行了很好的改進，并且在爐頂安裝了循環風機使爐氣循環，促進對流傳熱的效果，因此獲得快速均勻的加熱效果。
現在電加熱退火爐的自動化控制系統技術已經達到了很高的水平，對于溫度的精確控制、工藝的檢測、自動化的控制等方面相比其他爐子有很大的優勢，主要體現在以下幾點：
1、溫度精密控制：輝達工控設計的智能電爐溫度控制系統采用集成溫度PID調節電路、可控硅及觸發電路等一體化的KY系列智能溫度控制器，一體化安裝，帶RS485通訊功能，，分別對每控溫區進行溫度控制，可滿足0-1300℃溫度范圍內0.5％的控溫精度。
2、自動化程度高：輝達工控設計的智能電爐溫度控制系統操作簡單，對操作工人要求低。日常操作只需按下啟動和停止按鈕，按照工藝曲線自動實現升溫、保溫、降溫一系列的熱處理加工工藝，觸摸屏人機操作界面，全自動控制和記錄，有故障或偏離設定曲線時會報警，使用期間無須人工監視。
3、運行穩定、產品一致性好：整個電爐的控制系統主回路的調節控制采用可控硅無觸點控制，控制精度高、運行可靠穩定，使得每一批產品在熱處理工藝中穩定性一致性好。
4、滿足多樣性的生產工藝：輝達工控智能電爐溫度控制系統能儲存無數條工藝曲線，并且工藝流程曲線的編輯和調用非常方便簡潔，有利于優化生產工藝，滿足用戶多樣性生產的需求，有利于市場競爭力的提高。
5、利于節能降耗：智能化電爐自動化控制系統中，KY系列一體化調壓器自帶電流、電壓、電量監測功能，極大的方便了用戶的日常電量統計管理及合理安排生產，做好節能安排工作。
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