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類型分類：: 科普知識

數(shù)據(jù)分類：: 安全光柵

RSView32在大方坯連鑄機中的應(yīng)用

發(fā)布日期：2022-04-27 點擊率：109

摘要：RSView32是具有強大數(shù)據(jù)庫功能的視窗控制中心。本文介紹了RSView32在萊鋼煉鋼廠大方坯連鑄機的應(yīng)用。主要介紹了RSView32實時監(jiān)控軟件的主要功能及部分功能在大方坯連鑄機自控系統(tǒng)中的實現(xiàn)方法。

一、簡介
　　煉鋼廠4a#連鑄機為3流大方坯連鑄機，每流有4臺拉矯機，于98年11月建成并投入使用。其生產(chǎn)的鋼坯通過熱送輥道直接送到中型型鋼廠的加熱爐，進而被加工成為H型鋼。該連鑄機所使用的鋼水由4#轉(zhuǎn)爐專門提供，所以構(gòu)成了一條從鋼水到成材的生產(chǎn)專線，年生產(chǎn)鋼坯能力為70萬噸。其監(jiān)控系統(tǒng)采用RSView32監(jiān)控軟件。

二、系統(tǒng)工藝
　　鋼水出爐后，由鋼包車將鋼包運至大方坯連鑄機前，將鋼水包吊運至大包回轉(zhuǎn)臺，同時進行測溫。鋼水由長水口至中間包，再經(jīng)浸入式水口到達結(jié)晶器形成鋼坯。經(jīng)二次冷卻裝置、拉矯機、切割前輥道、火焰切割機、切割區(qū)輥道、輸出輥道、推鋼機至熱送輥道，最終送入中型型鋼廠。

三、監(jiān)控系統(tǒng)介紹
　　"RSView32"是在生產(chǎn)過程自動化中解決可視化和控制任務(wù)的工業(yè)技術(shù)中性系統(tǒng)。它提供了適用于工業(yè)標準的圖形顯示、消息、歸檔及報表的功能模塊；還提供了用于用戶解決方案開放界面；支持直接引入Windows元文件；圖形組件的最終外觀由設(shè)計者動態(tài)控制，圖型的動態(tài)控制參數(shù)：如位置、幾何形狀、顏色和樣式，可通過程序直接控制。

　　RSView32其硬件操作環(huán)境是鼠標和鍵盤，具有系統(tǒng)而擴展的特性，包括運行版和開發(fā)完全版。變量指來自于控制器和外部過程的變量。

　　RSView32的功能模塊對數(shù)據(jù)庫的存取是對用戶是透明的，其它應(yīng)用程序可訪問RSView32數(shù)據(jù)庫，這意味著所有Windows的應(yīng)用程序，不管是運行在同一臺計算機上還是在一個網(wǎng)絡(luò)終端上，都可以直接訪問RSView32數(shù)據(jù)庫。

四、監(jiān)控軟件功能
　　大方坯連鑄機系統(tǒng)的監(jiān)控軟件采用基于RSView32組態(tài)軟件平臺上開發(fā)出的三維動態(tài)軟件。其特點是圖形形象逼真，操作界面簡易，故障診斷可靠。主要功能如下：

4.1 管理功能
　　生成大方坯連鑄機工藝流程實時動態(tài)圖、提供清晰友善的人機界面，生動形象的反映生產(chǎn)工藝流程的實時數(shù)據(jù)；完成報警、歷史數(shù)據(jù)、歷史趨勢曲線的存儲、顯示和查詢。

4.2 對設(shè)備的控制功能
　　基于圖形和中文菜單的方式，操作人員可利用主控室內(nèi)計算機的鼠標或鍵盤，控制各個現(xiàn)場設(shè)備，如：中間罐車的啟動和停止。可對現(xiàn)場PLC控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)參數(shù)、設(shè)定值進行修改。便于節(jié)省勞動力和降低勞動強度，有利于操作人員的健康。

4.3 通訊功能
　　可將主控室計算機與廠調(diào)計算機、化驗室計算機等連成局域網(wǎng)，實現(xiàn)生產(chǎn)運行情況及數(shù)據(jù)的共享。可及時了解大方坯連鑄機的生產(chǎn)狀況，便于生產(chǎn)管理和調(diào)度。

4.4 冗余功能
　　同時運行兩臺互相連接的RSView32服務(wù)器計算機，操作人員可同時進行多個畫面的監(jiān)控，并使其互為熱備。在兩臺服務(wù)器計算機中的一臺停機時，另一臺將接管對整個系統(tǒng)的控制。在停機的那臺服務(wù)器又恢復(fù)工作后，所有報文和過程參數(shù)檔案中的內(nèi)容將被拷貝到這臺服務(wù)器上，以確保生產(chǎn)的安全性和連續(xù)性。

4.5 全集成自動化功能
　　使RSLogix5編程環(huán)境更貼近于RSView32的組態(tài)環(huán)境。RSView32直接使用RSLogix5的變量符號，變量只需輸入一次且可以在中心系統(tǒng)維護；可直接存取RSLogix5變量，保證數(shù)據(jù)存貯的一致性，排除RSView32組態(tài)時的錯誤。

4.6 操作記錄功能
　　RSView32可以用日期、時間、用戶名和新舊數(shù)值的比較記錄下操作，便于事故發(fā)生后查找事故原因、確認事故責任人。

4.7 信息跟蹤功能
　　RSView32不僅捕捉過程消息和本地事件，而且可將這些內(nèi)容存入瞬時或連續(xù)的檔案庫中，并在需要時有選擇地提取，通過聲音、影像序列或直接由報警轉(zhuǎn)移到相關(guān)的過程畫面，從而避免危急情況或減少危急造成的影響。

4.8 生產(chǎn)報表及打印功能
　　RSView32提供了一套集成的報表系統(tǒng)，生成生產(chǎn)運行管理報表，通過打印機，打印出全中文的符合生產(chǎn)運行的管理報表、日報表、月報表、年報表。

五、功能的實現(xiàn)
　　設(shè)置監(jiān)控畫面，反映各設(shè)備的運行、停止、故障狀況；反映各過程量的當前值；設(shè)定PID參數(shù)。隨時修改二冷水的配水參數(shù)，無須下載程序。
　　設(shè)置趨勢圖顯示、歸檔和歷史數(shù)據(jù)打印畫面。用棒圖和趨勢曲線顯示大包、液壓泵等主要工藝參數(shù)的歷史趨勢和實時趨勢。
　　設(shè)置自動歸檔的故障報警畫面，將各個設(shè)備的故障信息集中顯示并自動產(chǎn)生報表輸出。

5.1 趨勢及曲線
　　可在任何時間方便的選擇建立趨勢的值及其范圍、取樣周期和屏幕尺寸等。趨勢曲線變化易于辨識，在X及Y軸上有明確標出刻度，并可以顯示平均、最大、最小狀態(tài)下的趨勢曲線。曲線的特征與趨勢的特性相同，還可以滿足在任何給出點顯示X及Y軸坐標，可放大顯示一較短時間段，或縮小顯示一較長時間段。

5.2 歷史數(shù)據(jù)庫
　　所有現(xiàn)場設(shè)備傳來的數(shù)據(jù)根據(jù)用戶定義的時間自動存入歷史數(shù)據(jù)文件，用戶可自定義查詢條件。如可根據(jù)時間進行查詢，從歷史文件中取得相應(yīng)的歷史數(shù)據(jù)作報表或趨勢曲線的顯示或打印。

5.3 報警
　　當現(xiàn)場的模擬量信號，如溫度、壓力，超高或過低報警時，報警可立即進入RSView32實時數(shù)據(jù)庫進行打印和相應(yīng)的聯(lián)鎖動作，彈出報警畫面，報警隨即進入歷史數(shù)據(jù)庫，可長期存儲和根據(jù)用戶的需求進行查詢。報警記錄可長期存檔，并作后期分析。

5.4 報表及打印
　　系統(tǒng)將利用RSView32提供的報表組件為生產(chǎn)提供定義好的表格，在RSView32中制作報表和報告。在打印前可以修改、預(yù)覽，并做到所見即所得。

六、結(jié)束語
　　本系統(tǒng)自投運以來情況良好，畫面清晰，易于維護，便于操作。根據(jù)工藝要求實現(xiàn)設(shè)備相互連鎖，利于設(shè)備的啟停及運行操作；利于系統(tǒng)操作和工藝參數(shù)的修改；完整的故障信息報表可及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的某一環(huán)節(jié)故障，減少系統(tǒng)的故障停機時間。保障生產(chǎn)順利進行，提高了監(jiān)控與管理水平。

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