溫控系統(tǒng)中熱電阻模擬量輸入模塊的電壓信號范圍一般是0—4124，SCP指令把它整定為0—16383的工程單位，將其值放入PV（過程變量）的內(nèi)存地址N7:38中，把控制輸出值放入N7:39當(dāng)中。最后用MOV指令把N7:39中的過程變量傳遞到1746NIO4V模擬量輸出模塊中。控制效果如下：（1）SP-PV≥50時，輸出值為最大值32767，使電壓調(diào)節(jié)器開度最大，即給加熱器最大電壓供電，使被測對象溫度快速上升。（2）SP-PV》-30和SP-PV《50時，輸出為PID控制輸出，此范圍為PID參數(shù)調(diào)節(jié)的范圍。（3）SP-PV《-30時，輸出值為最小值0，電壓調(diào)節(jié)器開度為零，即停止加熱。
3 顯示擴展
PLC控制系統(tǒng)顯示界面比較單調(diào)，一般是通過觀察控制柜上的指示燈或PLC的LED燈來了解控制器狀態(tài)，但對于溫控系統(tǒng)這樣的顯示是不夠的，需要采用數(shù)碼管顯示或PC顯示。
采用數(shù)碼管顯示時，可以選用ZLG7289A芯片［4》，它與控制器采用3線串行接口，只需要占用SLC500的3個輸出點，可以驅(qū)動8個LED數(shù)碼顯示管，同過級聯(lián)可以擴展數(shù)碼顯示管的數(shù)量，實現(xiàn)多段實時溫度顯示。
CS為片選輸入端，此腳為低電平時，可向芯片發(fā)送指令;CLK是時鐘輸入端，;DATA是串行數(shù)據(jù)輸入端，串行數(shù)據(jù)在時鐘CLK的上升沿有效。8個段驅(qū)動信號SEG接每個顯示器的段，8個位驅(qū)動信號DIG0—DIG7分別接顯示器的共陰極公共地。
SLC500有RS232通信口，可以通過專用電纜與PC機相連。通過Rsview32軟件的組態(tài)，PC機可以動態(tài)顯示PLC傳送的溫度采集數(shù)據(jù)，還可以通過聯(lián)網(wǎng)對多臺PLC進行網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控。
4 PLC與PC通信設(shè)計
4.1 PLC數(shù)據(jù)包的信息格式
SLC500與上位機進行數(shù)據(jù)交換是以二進制字節(jié)數(shù)據(jù)進行，它包含四種主要命：讀命令，代碼：01H;響應(yīng)讀命令，代碼：41H;寫命令，代碼：08H;響應(yīng)寫命令，代碼：48H［5》。
DST：一個字節(jié)，信息接收方的節(jié)點號或文件號;
SRC：一個字節(jié)，信息發(fā)出方的節(jié)點號;
CMD：一個字節(jié)，命令類型如01H，41H，08H或48H;
STS：一個字節(jié)，通信狀態(tài)，表示通信有無錯誤或錯誤類型，0為無錯誤;
TNS：二個字節(jié)，信息包的業(yè)務(wù)批號，可作為本信息的識別編號;
Addata：地址/字節(jié)數(shù)/數(shù)據(jù)，具體內(nèi)容由不同的命令類型決定。
PLC與PC機的數(shù)據(jù)通信采用自由端口通信模式，參數(shù)設(shè)置成為波特率9600bps，每個字符8位數(shù)據(jù)，無奇偶校驗。采用主從式通信協(xié)議，PC機為主機，只有PC機有權(quán)主動發(fā)送報文，PLC則采用報文接受數(shù)據(jù)。用RSLogix500軟件對SLC500的串口進行如下設(shè)置：
4.2 PC機程序
PC機采用VB編程，主要有監(jiān)控界面、當(dāng)前溫度顯示、動態(tài)溫度曲線顯示、溫度數(shù)據(jù)庫管理、參數(shù)設(shè)置以及與PLC通信等方面的設(shè)計。
5 結(jié)束語
本系統(tǒng)設(shè)計使用了PLC的熱電阻溫度采集模塊，在上位機的控制下，對工業(yè)現(xiàn)場的溫度進行實時的采集和監(jiān)控。本文作者的創(chuàng)新點是，采用了羅克韋爾的SLC500控制器來實現(xiàn)整個系統(tǒng)的設(shè)計，并編程實現(xiàn)了SLC500控制器與計算機串口的實時通信。由于PLC可以適應(yīng)環(huán)境惡劣的工業(yè)現(xiàn)場，故其使用范圍十分的廣泛。
