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一、混煉環(huán)螺桿的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用
        在機(jī)混煉環(huán)螺桿的特點是在計量段位置上設(shè)置混煉元件，主要起混合、均化作用。基于機(jī)械制造工藝方面的考慮，一般在結(jié)構(gòu)上有兩種形式，即銷釘型和屏障型。
       銷釘型混煉元件在塑化過程中，充分利用了銷釘?shù)姆至髯饔茫诜至鬟^程中，在前段未塑化好的微小碎塊會不斷從已熔融的物料中吸收熱量，從而使整個熔融物料的溫度降低。當(dāng)塑料通過銷釘時物料中的固相被粉碎細(xì)化，熔融時間縮短。而由于多次的混合，又可得到塑化好的熔料。采用這種結(jié)構(gòu)，比較適合于對溫度控制要求較高，加工中要求溫升小的原料。如HPVC、PET透明料等。在設(shè)計中要注意銷釘?shù)奈恢谩?shù)量及環(huán)流面積等參數(shù)的選擇。
       屏障型混煉元件在塑化過程中，利用進(jìn)料槽與出料槽之間屏障棱對物料的剪切作用，可對殘留的未塑化好的微小碎塊得到進(jìn)一步的均化，同時物料也得以混合。采用這種結(jié)構(gòu)，物料在進(jìn)入混煉段之前應(yīng)含有一定的固相料，以發(fā)揮這種元件的最大效率。其混色及塑化效果都比較好，但對某些透明度高的制品或熱穩(wěn)定性差的原料要注意混煉元件的參數(shù)選擇。 
        二、分離型螺桿的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用
        分離型螺桿的結(jié)構(gòu)特點是在熔融段增加一條副螺棱，將主螺紋槽分為兩部分，在螺桿塑化過程中形成固液相分離，固相料全部留于固相槽中，而固相槽中的氣體則在壓力的作用下向后自料中排出，減少了制品中的氣泡。同時增大了固相料與機(jī)筒內(nèi)壁的熱交換面積。 
       分離型螺桿的結(jié)構(gòu)有許多種，就機(jī)加工的方便性及使用效果而言，采用主副螺紋升程相等，螺槽的液相槽及固相槽寬度保持不變，從壓縮段開始固相槽深度漸變淺，而液相槽深度逐漸變深至均化段結(jié)束這種結(jié)構(gòu)對透明度高的制品及熱穩(wěn)定性差的原料有好處。且對原料的適應(yīng)能力較強(qiáng)。
       分離型螺桿設(shè)計要根據(jù)實際情況合理地選定螺桿參數(shù)，包括壓縮比、三段的分配及副螺棱的位置等。 
       三、雙波螺桿的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用
       雙波螺桿的結(jié)構(gòu)特點是在單波螺桿的螺槽中再附加一條平行副螺棱，且螺距相等，副螺棱低于主螺棱，一條螺槽的波峰對應(yīng)另一條螺槽的波谷。在塑化過程中不僅主副螺棱上的物料周期性的剪切作用，而且主副螺棱上的物料可不斷匯合，有利于均化，所以相對其它螺桿而言，不僅可提高塑化能力，而且能增加混煉效果。適用于填料、顏料、及發(fā)泡的物料注射成型，可得到均勻的組份，也適用于HPVC等熱敏性原料，可減少降解作用。
      此類螺桿加工精度要求比較高，加工比較困難，所以使用相對比較少。