水環泵的常見故障及排除方法
水環泵
眾所周知，隨著
水環泵應用的日益增多，設備在運行過程中由于受到高溫、高壓、強腐蝕、氣蝕沖刷等惡劣環境的影響，因此今天我將會為大家講解水環泵的相關知識，為了讓大家更好的應用水環泵。
水環泵經常出現磨損、腐蝕、泄漏等現象，制約著企業的正常生產，甚至導致火災、爆炸、污染等嚴重安全事故。同時，設備故障所帶來的意外停機停產也影響著生產的效率和產品的質量，加大了企業的成本投入。據統計：在大多數制造業中，設備維修維護的費用已經占到整個費用支出的20%-30%甚至更多。
一、
真空泵度不夠
可能原因：電機供電不足導致轉速不夠；供水量不足；葉輪與分配板之間的間隙過大；機械密封破損導致漏水漏氣；葉輪磨損過多；循環水排不出。
排除方法：檢查供電電壓是否在電機額定的電壓范圍內；加大供水量（必須控制在正確的范圍內，否則會導致電機超載發熱）；調小葉輪與分配板的間隙（一般在0.15—0.20mm）；更換機械密封；更換葉輪；檢查出水口的管路。
二、啟動不了或者啟動了噪音大
可能原因：電機供電電壓不足；電機缺相運行；泵長時間沒用導致銹蝕；泵內吸入雜物；葉輪拖分配板。
排除方法：檢查供電電壓是否過低；檢查電機接線是否都牢靠；如果泵長時間沒用導致銹蝕的可以加點除銹劑或者打開泵蓋人為去除銹跡；打開泵蓋去除雜物；調節葉輪與分配板的距離。
三、電機過熱
可能原因：供水量過大導致電機超載；電機缺相；排氣孔堵塞；葉輪拖動其他部件。
排除方法：減少供水量至正常范圍（參照泵的使用說明書之供液量）；檢查接線是否牢固；檢查排氣口；打開泵蓋調節葉輪與其他部件的間隙。
四，流量不足
可能原因：管路漏氣漏液；阻力損失增加；
排除方法：檢查連接處機械密封；檢查管路及
止回閥等有無故障。
水環泵的定期維護
（1）在正常的工作中要注意檢查軸承的工作和潤滑情況，其溫度（軸承和外圓處）比環境溫度一般高出15℃～20℃為宜，最高不允許超過30℃～35℃，即軸承架外圓處實際溫度不應超過55℃～60℃；正常工作的軸承每年應加油3～4次，每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。
（2）在正常工作中還要定期壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應更換新填料。如果采用機械密封，發現泄漏現象，應檢查機械密封的動靜環是否已損壞或是輔助密封老化，如出現上述情況，均需要更換新零件。
（3）在出現特殊聲音時，可拆下兩端蓋上的壓板，查看葉輪兩端面是否與分配器研傷，還可檢查排氣閥板是否正常。
水環泵
水環泵的常見故障及修復方法
1、鑄造缺陷的修復
金屬工件鑄造是生產型企業通用的方法，但是受型砂質量、造型工藝、熔煉工藝及澆鑄等方面因素影響，容易產生鑄造缺陷。鑄造缺陷如氣孔、縮孔、砂眼、粘砂和裂紋等，鑄造缺陷一直是鑄造行業無法避免和難以解決的問題。
修復不合格鑄件，常規方法主要是進行焊補，需要熟練工人，耗費時間，并消耗大量材料。有時受部件材質的影響，焊接還會導致損壞加劇，造成部件報廢，加大了企業設備的生產成本。
采用美嘉華技術修補鑄造缺陷，簡便易行，省時省工，且修復治理效果良好，并且可以針對銅、鐵、鋼、鋁等不同材質進行修復，替代焊補工藝，避免應力損壞，為企業挽回巨大經濟損失。
2、零部件的磨損修復
零件磨損、劃傷以及尺寸超差約占機械零件失效的70%。設備部件大多數為金屬材質，由于其強度高，硬度大，部件在生產運行過程中受到振動沖擊和其它的復合力的作用下，經常導致金屬部件產生“硬對硬”關系，隨著時間加長，部分沖擊變形成為永久變形，恢復應力下降，形成間隙，無法滿足運行要求的配合，導致硬度相對較低的部件磨損。
傳統的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等工藝。那些對溫度特別敏感的金屬零部件，會使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產生裂紋，影響零件的尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導致軸的斷裂。電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應用也受到了極大的限制。
而采用美嘉華技術產品進行修復，其產品所具有的綜合性能及在任何時間內可機械加工的優越性，不但完全滿足修復后的使用要求及精度，還可以降低設備在運行中承受的沖擊震動，延長使用壽命。因材料是“變量”關系，當外力沖擊材料時，材料會變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率，我們稱之為“縮固效應”。針對大型設備的磨損，也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設備進行現場修復，避免設備的整體拆卸，還可以最大限度地保證部件配合尺寸，滿足設備的生產運行要求，延長設備的使用壽命，確保企業的安全連續生產。
3、流體環境氣蝕、沖刷、磨損的修復保護
真空泵是企業不可缺少的重要設備之一，受工作條件影響，經常出現沖刷、氣蝕、磨損等現象，導致設備失效。企業只能投入大量的資金購入新的設備，而報費大量的部件，造成資金的大量浪費。采用美嘉華技術產品抗腐蝕、氣蝕及耐磨材料修復，除材料自身所具備的優越性能外，與金屬相比較，金屬的耐磨靠的是硬度，是常量。而材料性能本身是變量，由于它的特殊分子結構賦予的高彈性，適應交替變形和溫度的變化等性能，確保材料的吸震性、耐磨性的提高。其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗氣蝕的能力，還可以提高泵效。而材料自身具有的抗腐蝕性，更好的彌補了金屬被弱酸腐蝕的弱點，避免金屬被腐蝕后磨損再腐蝕再磨損的惡性循環，從而提升設備的使用壽命。
水環泵的選型標準
1、水環泵的真空度要求單位
2、水環泵抽速要求
3、水環泵使用條件
4、水環泵所配電機功率
5、水環泵電壓要求
6、水環泵材質要求。
水環泵的注意事項
1、拆卸
在拆卸前應將泵腔內的水放出，要將氣水分離器和吸氣管部件拆下，在拆卸過程中應將所有的墊片謹慎的取下，如有損壞應更換同樣的墊片。泵應從后端（無聯軸器或無皮帶輪一端）開始拆卸，其順序如下：
（1）拆后軸承壓蓋，用勾板手將兩圓螺母松開，取下軸承座及軸承；
（2）松開填料壓蓋螺母，取下填料壓蓋；
（3）拆下連接結泵蓋與泵體的六角螺栓和泵蓋底腳處螺栓后，取下后端蓋；
（4）取下泵體；
（5）松開另一端底腳螺栓；
（6）卸下聯軸器，并取下軸上的鍵；
（7）卸下前軸承部件；
（8）卸下前端蓋后將軸和葉輪一起取出。
拆卸完畢后，應將零件上有關配合面涂上機油，螺紋處也應涂上機油保護好。
2、裝配
裝配前應清洗各零件，結合面上紙墊的殘面部分應清理好，軸承應清洗后涂上新油，軸承座內舊油也應清除干凈。
裝配的順序與拆卸相反，其關鍵環節是要調整好葉輪端面與前后分配器的間隙，為此要測量好泵體的長度尺寸，（包括定位孔的深度）和葉輪的長度，以決定加墊子的厚度。
綜上所述，我們得出了水環泵有很多的常見故障，不過還好本文為大家詳細分析了這些常見故障的排除方法及修復方法，并且也簡要的說明了
真空泵是企業的重要設備之一，通過本文的講解，相信大家對水環泵的認識會越來越深入，希望本文能對大家的工作有一定的指導作用。
瀏覽過本文<
關于水環泵的注意事項>的人也瀏覽了：
真空泵的工作原理
http://baike.cntronics.com/abc/1369
真空泵型號含義
http://baike.cntronics.com/abc/1371
什么是水環真空泵？
http://baike.cntronics.com/abc/5882
