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　　1、 MES系統在煤礦的適用性

　　MES全稱生產執行系統(Manufacture Execute System)。是來源于制造業的一個管理信息化概念。顧名思義，MES系統輔助工廠貫徹和執行生產計劃，是以過程數學模型為核心，連接實時數據庫或非實時的關系數據庫，對生產過程進行實時監視、診斷和控制，完成單元整合和系統優化，在生產過程層(而不是管理層)進行物料平衡，安排生產計劃，實施調度、排產及優化。

　　長期以來，我國煤礦企業的管理機構一般是這樣設置的：礦務局(集團公司)、礦、井(區)、隊、班組這樣一種塔式結構。在生產管理模式上，局生產管理部門負責局、礦生產布局，生產發展中、長期規劃，生產系統改造完善，設備更新改造等工作;礦生產管理部門負責生產發展規劃、生產系統改造完善的實施和日常生產組織管理工作。

　　在我國，煤炭企業信息化建設模式一般有兩種情況：一種是以實時監控為核心的生產監控系統(DCS);另一種是以ERP為代表的管理信息系統。然而，在過程自動化與管理信息化之間存在數字鴻溝，導致無法將管理同生產緊密結合，ERP等管理系統的應用效果大打折扣，甚至導致ERP系統實施失敗。生產制造執行系統(MES)，正是打通這一瓶頸不可或缺的手段。

　　根據以上的分析，西部世紀軟件認為，MES系統在礦一級的生產單位，比ERP、DCS系統更適合其管理重點。這是因為：

　　首先，ERP系統并不適合于煤炭采掘企業。ERP系統的概念來源于制造企業，關鍵在于訂單拉動生產，全面配置資源，使得高效生產、成本最低。特別適合于復雜的離散生產作業，通過物料編碼(POM)系統，將訂單分解成若干個零件，進行采購或生產計劃。但是，煤炭采掘完全不同于離散制造，不存在訂單分解問題;也不同于流程制造業的配方分解。這樣，整個ERP系統的強項就發揮不出來。

　　其次，DCS系統也不能解決煤炭企業生產的問題。DCS系統全稱離散控制系統(Distrubition Control System)。從字面意思來理解，就是將各種單獨的控制單元集成在一起進行控制，例如電廠的總控。DCS系統的缺陷是僅僅將各種設備的控制集成在一起，與生產作業計劃本身缺乏聯系。需要人工來將生產作業計劃分解成調控指令，在DCS系統中實現控制作業。

　　對于煤炭采掘企業，顯然，ERP不能解決生產執行的問題，DCS也不能解決生產執行的問題。MES系統是合適的選擇。

　　MES在煤礦綜合自動化系統中起著中間層的作用——在長期計劃的指導下，MES根據底層控制系統(DCS)采集的與生產有關的實時數據，對短期生產作業的計劃調度、監控、資源配置和生產過程進行優化。那么，MES依靠哪些技術、模塊實現這一目標?尤其是與經營管理、控制系統如何實現協作呢?

　　2、 MES的主要功能

　　作為一種計算機輔助生產管理系統，MES重要使命就是實現企業的連續信息流。它包含了許多功能模塊。通過實踐，MESA(MES國際聯合會)歸納了11個主要的MES功能模塊，包括工序詳細調度、資源分配和狀態管理、生產單元分配、過程管理、人力資源管理、維護管理、質量管理、文檔控制、產品跟蹤和產品清單管理、性能分析和數據采集等模塊。后來又添加了第12個功能模塊：物料管理功能。

　　這些功能模塊來源于制造企業。有很多模塊對于煤炭采掘企業并不適用。因此，我們提出，對于煤炭采掘企業來說，MES系統應該包括如下主要功能模塊：

　　(1)基礎信息管理。對煤炭生產執行系統所使用到的基礎信息進行維護。具體內容包括設置系統默認值、維護基礎信息、預設審批流程、維護工作面信息。

　　(2)生產計劃管理。具體內容包括制定生產計劃、調整生產計劃和分解生產計劃。