本文主要從三個方面分析了高壓電機的故障問題，了解電機有哪些的故障現(xiàn)象，然后對故障進行診斷，進而修理高壓電機。
1.故障現(xiàn)象
1．1轉(zhuǎn)子線圈開路
JR158－8型電機，是在硬性大負載的條件下啟動，雖然在轉(zhuǎn)子回路里增設了頻敏變阻器，以擴大啟動轉(zhuǎn)矩，抑制啟動電流。但啟動電流仍足以使轉(zhuǎn)子線圈端部接頭錫焊薄弱處受熱脫焊，并在此處形成短路電流，導致線圈銅排端部燒傷，出現(xiàn)了轉(zhuǎn)子開路故障。這一類故障一般出現(xiàn)在磨機啟動瞬間。
1．2定子線圈擊穿
JR158－8型電機，由ZM10－6．3型真空斷路器執(zhí)行通斷。這種通斷方式造成的操作過電壓，是額定電壓的近6倍，這個極大的過電壓，對電機定子線圈絕緣層具有很大的破壞作用，造成兩匝或幾匝線圈相間絕緣被擊穿，燒傷對地，出現(xiàn)了定子線圈擊穿故障。這類故障一般出現(xiàn)在磨機啟動或停止的瞬間，啟動時出現(xiàn)的概率大于停止時。
2.故障診斷
2.1轉(zhuǎn)子線圈開路故障診斷
在電機啟動的瞬間，如電流表的指針在額定值刻度兩側(cè)作較大幅度的左右擺動，且頻率較慢，在電機端蓋和接線盒孔隙處，可看到明顯的銅熔化所濺出的粗大火花；周圍聞到一種輕微的絕緣層焦化后的氣味；嚴重時，電機出軸功率變小，磨機速度減慢或無法運行。當出現(xiàn)上述現(xiàn)象時，便可診斷為轉(zhuǎn)子線圈開路故障。
2.2定子線圈擊穿故障診斷
在電機啟動或停止的瞬間，如電流表的指針在額定值刻度兩側(cè)作較小幅度的左右擺動，且頻率較快；在電機端蓋和接線盒空隙處，可看到微弱的線圈銅熔化濺出的細小火花，周圍可以聞到刺鼻的絕緣層焦化后的氣味；嚴重時會引起供電系統(tǒng)對地接零保護動作跳閘。當出現(xiàn)上述現(xiàn)象時，便可診斷為定子線圈擊穿故障。
3.修理措施
當轉(zhuǎn)子線圈出現(xiàn)開路故障時，視線圈銅排端部被燒傷的程度，采用不同的修理方法，可收到不同修理質(zhì)量與速度的效果。
3．1線繞錫焊
當線圈銅排端部被破壞的程度較小，基本保持原有形狀時，用銅線將開路線圈端部銅排密排緊繞，再用錫滿焊粘接。
3．2電氣熔焊
電氣熔焊主要指：炭弧熔焊、手工電弧焊和氧氣火焰焊，當線圈開路銅排燒傷程度較大時，宜采用上述方法以保證恢復銅排的原有斷面積。
3．3加熱起槽更換
定子線圈擊穿故障點一般靠近槽口附近，這類故障的排除，只有更換線圈。
檢修時，確認故障點繞組后，使其頭尾端與主聯(lián)接線分離，同時拆除壓線條，并將其頭尾與380V普通交流焊的二次出線分別串接，電流調(diào)在100～150A之間，進行加熱，溫度控制在槽口處線圈冒煙時即可。線圈軟化后，人工將其退出槽外，清理槽中的雜物，再把備用的線圈順向放到槽口處，按上述的方法加熱軟化，下線入槽，如此重復，使下線整形工藝達到要求，穿入壓線板，再按原結(jié)線方法將新線圈的頭尾接到主接線上，用電氣熔焊的方法將其與主接線焊牢。然后進行氧化物的清理，用云母自粘膠帶對其進行纏繞，與老絕緣層搭接60mm左右，10層以上為宜。
4.修用工具
在修理轉(zhuǎn)子故障時，為盡快恢復生產(chǎn)，需將電機就位轉(zhuǎn)變位置，為此我們制作了一個轉(zhuǎn)子高度調(diào)整支架。
它由開口半圓托座、支架和高度調(diào)節(jié)螺栓組成，將支架的開口半圓托座與電機軸承接實，保證垂直。在調(diào)節(jié)螺栓的下面各擺放一只鋼球，這時調(diào)整螺栓，增加高度，以轉(zhuǎn)子能輕松轉(zhuǎn)動為宜。
5.故障預防措施
5.1轉(zhuǎn)子線圈開路故障的預防
在大修或故障檢修時，對轉(zhuǎn)子線圈同銅排進行全面仔細地檢查。聽其音，觀其況，發(fā)現(xiàn)錫焊薄弱環(huán)節(jié)，應進行補焊處理。
5.2定子線圈擊穿故障的預防
可采用R─C抑制電路來預防定子線圈擊穿故障。我廠2臺JR158─8、380kW電機電路并聯(lián)了R─C抑制電路，效果明顯。其電阻耐壓6.30kV，阻值100Ω，電容耐壓6.3kV，容量2.24μF。
只有了解高壓電機的故障現(xiàn)象，才能進行診斷，對癥下藥，找出解決之方法。
