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　　煙草行業是一個快速發展變化的行業，系統必須滿足生產工藝、生產管理業務模式的不斷變化。系統采用先進SIMATIC IT的建模平臺，建立生產模型，由模型驅動指揮調度、質量管理、設備管理等關鍵業務。而當生產工藝及管理業務發生變化時，只需修改相應的模型即可。這種基于模型的新型系統架構是當前軟件領域發展的新動向，是系統具有良好適應性的保證。

一  項目背景

　　為了響應國家局的"數字化煙草"戰略，以及實現生產過程快速反應、敏捷制造的目標，武漢卷煙廠2006年實施了生產制造執行系統（MES）項目，其宗旨是建立現代化生產指揮中心，并實現與生產自動化控制系統的有機集成，使生產相關部門進行協同工作，保證生產全過程的協調運轉，提高企業的生產管理水平。

二  總體技術架構

　　制造執行系統 （manufacturing execuTION system，簡稱MES）是美國AMR公司（Advanced Manufacturing Research，Inc.）在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執行功能，把MRP計劃同車間作業現場控制，通過執行系統聯系起來。這里的現場控制包括PLC程控器、數據采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。MES系統設置了必要的接口，與提供生產現場控制設施的廠商建立合作關系。

　　美國先進制造研究機構AMR（ADVanced Manufacturing Research）將MES定義為“位于上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理信息系統”，它為操作人員/管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及所有資源（人、設備、物料、客戶需求等）的當前狀態。

　　制造執行系統協會（Manufacturing Execution System AssociATIon，MESA）對MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。”

　　湖北中煙MES系統總體技術架構，如圖1所示。

　　這里采用了三層管理系統：消息呼叫，優化排產與指揮調度，質量過程控制，生產管理，設備運行管理，生產人員管理，生產過程監視。

　　下面這一層是歷史數據庫，以實時系統結合的數據庫，具有可以壓縮數據，并且可以報警、海量的數據儲存。

　　我簡單地介紹一下這些功能。首先是生產監視，他是通過在線監視生產車間里的卷包和自動化物流，排產預調度，實現了自制自動化系統化進行執行，質量過程控制，就是實現了質量的在線控制和離線控制，發現問題可以及時解決，就是利用西門子平臺把一些反饋信息，包括一些半成品和產品的產量進行反饋，以及屬于的管理和統計和分析。下面是設備管理，設備管理就實現了對設備的實施生產，以及在終端上面進行的潤滑和保養作用，還有設備的統計分析等等。這一塊是人員管理，包括人員的基本檔案管理和考勤管理以及績項管理。如圖2所示。