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     鈑金件作為工業(yè)生產(chǎn)制造中的一個(gè)常見的基礎(chǔ)元器件，在現(xiàn)代制造業(yè)中的重要性不言而喻。而隨著制造業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，現(xiàn)代制造業(yè)越來越趨于“多品種、小批量”的特點(diǎn)，而鈑金件在加工過程對(duì)整個(gè)加工過程的柔性要求也越來越高。
    生產(chǎn)環(huán)節(jié)既包括加工（沖壓、激光切割、折彎等）、表面處理和裝配等，又包括件在整個(gè)制造周期過程中的檢測(cè)。鈑金件的首件檢測(cè)非常重要，它直接影響到整個(gè)制造環(huán)節(jié)的質(zhì)量和效率。
    傳統(tǒng)的平面件檢測(cè)通過游標(biāo)卡尺、模板或者是三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行。但是由于鈑金件的特殊性，傳統(tǒng)測(cè)量方式很難完全滿足測(cè)量要求，尤其對(duì)于大尺寸件和復(fù)雜件更是如此（例如多孔件、復(fù)雜曲線等）。機(jī)器視覺技術(shù)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了鈑金件的精確測(cè)量，下面主要介紹鈑金件機(jī)器視覺檢測(cè)的實(shí)現(xiàn)過程。

    采用多個(gè)高分辨率的工業(yè)數(shù)字相機(jī)構(gòu)架的圖像采集系統(tǒng)，瞬間獲取整個(gè)工作臺(tái)面上鈑金件的多個(gè)維度的測(cè)量數(shù)據(jù)，然后將采集到的數(shù)據(jù)傳輸?shù)接?jì)算機(jī)，通過圖像處理軟件將采集到的工件圖像與標(biāo)準(zhǔn)模板進(jìn)行比對(duì)，用不同顏色顯示各部位尺寸偏差，件的加工精度一目了然。同時(shí)可顯示或打印件的檢測(cè)報(bào)告，快速完成件的檢測(cè)。整個(gè)檢測(cè)過程僅需數(shù)秒。
    鈑金件機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)過程如下：
    通過傳送帶或者旋轉(zhuǎn)平臺(tái)將待檢工件傳送到工作臺(tái)，通過高分辨工業(yè)相機(jī)對(duì)待檢測(cè)工件進(jìn)行多維度拍攝，采集工件的測(cè)量數(shù)據(jù)，將測(cè)量圖與標(biāo)準(zhǔn)模板進(jìn)行比對(duì)，分析待檢工件是否合格，合格品進(jìn)入生產(chǎn)的下一道工序，不合格的工件進(jìn)行剔除。